Usine De Récupération De Minerai d’Étain De 120TPH Au Congo
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
Minerai brut: Minerai d’étain alluvial
Capacité de traitement: 120 t/h
- Localisation: Congo
Processus
Alimentation en minerai brut, lavage et criblage, broyage et séparation étagés, enrichissement par jigage en plusieurs étapes suivi d’un nettoyage sur table à secousses, et traitement des stériles.
Processus de Procédé
Usine De Récupération De Minerai d'Étain De 120TPH
Ce projet porte sur un système de récupération de minerai d’étain d’une capacité de 120 tonnes par heure, conçu et livré par JXSC pour un client en République démocratique du Congo. Adapté aux caractéristiques spécifiques des ressources locales en minerai d’étain, le système repose sur un procédé complet de séparation gravitaire combinant des jigs et des tables à secousses; il couvre l’intégralité de la chaîne de production, depuis l’alimentation et le classement jusqu’au pré-enrichissement, à l’épuration, au nettoyage et au traitement des eaux de rejet.
Étape 1: Alimentation en minerai et criblage grossier
Le minerai brut est alimenté de manière uniforme dans la ligne de production et subit un tri préliminaire via un crible grossier à mailles de 80 mm. Les matériaux dont la taille dépasse 80 mm sont directement évacués en tant que stériles (à un débit d’environ 3 t/h), réduisant ainsi la charge sur les équipements de concassage en aval.
Étape 2: Criblage et transport
Les matériaux inférieurs à 80 mm pénètrent dans un crible à tambour (trommel) pour un tri secondaire visant à séparer davantage les fractions grossières des fines. Les matériaux passant à travers le crible (refus de crible ou “sous-maille”) sont acheminés par convoyeur à bande vers l’étape suivante, garantissant une alimentation continue et stable. Un distributeur répartit uniformément les matériaux vers les opérations de concentration par jig (bac à piston) ultérieures, équilibrant ainsi la charge entre les équipements.
Étape 3: Séparation par jigging
Lors de la phase de criblage et de classification, les matériaux supérieurs à 6 mm sont évacués en tant que stériles de taille moyenne (à un débit d’environ 10 t/h). Les matériaux inférieurs à 6 mm (environ 107 t/h) passent au processus principal de valorisation.
- Jigging d’ébauchage:
Six jigs de 4 m² sont utilisés, chacun avec une capacité de traitement de 15 à 20 t/h, pour effectuer l’ébauchage et l’enrichissement, réalisant une séparation préliminaire des minéraux d’étain et de la gangue.
- Jigging d’épuration (ou de récupération sur rejets):
Trois jigs de 2 m² sont utilisés, chacun avec une capacité de traitement de 5 à 10 t/h, pour récupérer les valeurs résiduelles contenues dans les rejets de l’ébauchage, augmentant ainsi le taux de récupération global.
Étape 4: Opération de nettoyage sur tables à secousses
Six tables à secousses (modèle 1845) sont employées pour traiter finement le concentré issu du jigging, produisant un concentré d’étain à haute teneur. De plus, trois tables à secousses de récupération sont utilisées pour traiter les rejets de l’étape de nettoyage, minimisant ainsi les pertes de métal.
Étape 5: Système d’alimentation en eau et de gestion des rejets
Système d’alimentation en eau : Un réservoir d’eau et un système d’approvisionnement à la source couvrent les besoins en eau des opérations de valorisation. Les pompes à sable et les pompes à eau bénéficient d’une conception redondante (deux en service, une en réserve) pour garantir un fonctionnement stable et ininterrompu du système. Enfin, les rejets de toutes les étapes sont collectés et évacués vers un bassin de décantation pour une gestion centralisée, conformément aux réglementations environnementales.
site de processus
Points saillants de Récupération De Minerai d'Étain 120TPH
- Taux de récupération élevé: La séparation gravimétrique en plusieurs étapes combinée à “l’ébauche par jigging + le nettoyage par jigging + le nettoyage sur table vibrante + le nettoyage des résidus” permet de minimiser les pertes de métal.
- Haute précision de séparation: intègre six tables à secousses (modèle 1845) fonctionnant en parallèle pour une étape de nettoyage à grande échelle, garantissant des teneurs en concentré stables et maîtrisées.
- Configuration optimisée: neuf unités de jig (6 pour la préconcentration/épuration et 3 pour le nettoyage) aux rôles clairement définis, assurant une séparation efficace et une répartition équilibrée de la charge opérationnelle.
- Exploitation économique: aucun réactif chimique requis ; faible consommation d’énergie et coûts d’exploitation réduits.
- Facilité d’exploitation: une technologie de séparation gravitaire éprouvée et une maintenance simple des équipements facilitent la mise en œuvre du procédé dans le cadre de projets à l’étranger.
- Respect de l’environnement: le recyclage de l’eau et la gestion centralisée des résidus garantissent une exploitation durable et respectueuse de l’environnement.
L’ensemble de la chaîne de production est conçu selon le principe de ” l’élimination des déchets en plusieurs étapes, l’enrichissement par paliers et la sélection fine“, créant ainsi une usine de recyclage de minerai d’étain à grande échelle de 120 t/h. La configuration des équipements, la circulation de l’eau et la gestion des résidus au sein du dispositif global sont scientifiquement fondées et rationnelles, assurant un équilibre entre les taux de récupération, la capacité de traitement et la viabilité économique; il s’agit d’une solution fiable pour la mise en valeur des ressources en minerai d’étain.
Les minerais d’étain provenant de différentes zones minières présentent des différences significatives en termes de teneur, de granulométrie, de caractéristiques de dissémination et de propriétés de la gangue. Nous vous invitons à nous contacter à tout moment; grâce à l’analyse du minerai brut, aux essais de valorisation en laboratoire et à la validation des schémas de traitement, nous sommes en mesure d’adapter nos solutions et nos équipements de traitement de l’étain aux spécificités de chaque type de minerai.
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