JXSC Machines Minières

broyeur à boulets

Broyeur À Boulet

Capacité: 0.4-150 t/h

Taille d’Alimentation: <20-25 mm

Taille De Sortie: 0.074-0.6 mm

Application: Les broyeurs à boulets (broyeur a billes) miniers sont largement utilisés dans le broyage de l’or, du cuivre, de la roche, du sable, du ciment, du quartz, du sable de silice, du plomb, du zinc, du lithium, du chrome, du fer, du molybdène, de l’antimoine, du manganèse, du cobalt, de la magnétite, du feldspath, de la fluorite et d’autres minerais.

Présentation Des Produits

introduction du broyeur à boulet

Le broyeur à boulet (broyeur a billes pour mines , moulin à billes minière) est un équipement de broyeur à tambour utilisant des billes d’acier comme support de broyage. Le moulin à boulets peut être utilisé dans des systèmes humides ou secs pour le broyage par lots et en continu. Il est largement utilisé dans divers processus de broyage de minéraux métalliques et non métalliques, tels que l’or, le cuivre, le fer, le manganèse, le lithium, le chrome, l’étain, le plomb, le zinc, le cobalt et d’autres usines de traitement des minerais. Grâce à son puissant broyage par impact, à son large contrôle granulométrique et à sa grande fiabilité, il est à la fois économique et applicable industriellement. Le broyeur à boulet est devenu l’équipement de broyage de référence pour le traitement des minéraux et la préparation de poudres ultrafines.

  • Broyeur à sec: convient aux matériaux qui réagissent avec l’eau, tels que les pierres de construction telles que le ciment et le marbre. En raison du manque de ressources en eau dans certaines zones arides, le broyage à sec peut également être utilisé afin d’économiser l’eau.
  • Broyage humide: convient à la plupart des matériaux, divers minerais métalliques et minerais non métalliques. Les plus courants comprennent le minerai d’or, cuivre, le minerai de fer, le minerai de molybdène, le minerai de phosphore, le minerai de plomb-zinc, le minerai de feldspath, le minerai de fluorine, etc.

Principe et structure Du Broyeur À Boulet

Principe de fonctionnement d'un broyeur a billes

Un broyeur à boulets est entraîné par un moteur qui fait tourner le cylindre, provoquant la chute des billes de broyage internes (en acier ou en céramique) d’une certaine hauteur. Il utilise principalement l’impact, le frottement et la compression pour pulvériser les matériaux. Après broyage répété, le matériau est évacué par une grille, soit par évacuation forcée, soit par gravité (écoulement de la suspension), achevant ainsi le processus de broyage. Le broyage humide consiste à ajouter de l’eau ou des solvants pour former une suspension; le broyage à sec consiste à traiter directement la poudre.

Caractéristiques structurelles

Fûts en acier robustes, conception économe en énergie
Conception de revêtement résistant à l'usure
Système d'entraînement stable à vitesse réglable
Alimentation continue en matériau et décharge uniforme.

Types de broyeurs à boulets

Broyeur à boulets sec

Broyeur à boulet sec

Couramment utilisé dans le broyage du charbon, du ciment, des minéraux non métalliques et des poudres sèches. Aucune déshydratation n'est nécessaire.

Broyeur à boulets humide

Broyeur à boulet humide

Il convient au traitement par voie humide des minéraux métalliques et non métalliques contenant de l'eau, facilement oxydables et facilement volatils.

Broyeur à boulets à grille

Broyeur à boulet à grille

Convient au broyage grossier ou au broyage primaire dans les usines de traitement des minerais métalliques, ou pour des exigences de rendement élevées.

Broyeur à boulets à débordement

Broyeur à boulet à débordement

Il est particulièrement adapté au broyage fin ultérieur dans le cadre du traitement des minéraux métalliques.

Broyeur à boulets intermittent

Broyeur à billes en lots

Production en petites séries, adaptée au broyage en laboratoire ou à petite échelle. Flexible et contrôlable, à faible coût.

Broyeur à barres

Broyeur à barres

Le support de broyage est constitué de tiges d'acier, qui conviennent au broyage grossier et fin des matériaux.

Broyeur à boulets en céramique

Broyeur à boulet en céramique

Résistant à la corrosion, non polluant et adapté au broyage de matériaux de haute pureté.

Broyeur autogène

Broyeur autogène

En utilisant le minerai lui-même comme moyen de broyage, il convient au broyage de matériaux ayant une dureté plus élevée.

Pourquoi choisir la broyeur à boulet JXSC

Avantages & caractéristiques du broyeur à boulets

  • Haut débit: La conception structurelle optimisée augmente la capacité de traitement de 30 %, répondant ainsi aux exigences de la production à grande échelle.
  • Économies d’énergie et réduction de la consommation: Grâce à l’utilisation de moteurs de pointe et de la technologie de conversion de fréquence, la consommation d’énergie est réduite de 30 %, l’efficacité de production est accrue de 40 % et les coûts d’exploitation sont considérablement réduits.
  • Résistance à l’usure et durabilité: Les revêtements en alliage à haute teneur en chrome et les billes en acier prolongent la durée de vie de 50 %, réduisant ainsi la fréquence de maintenance.
  • Stabilité et fiabilité: Les roulements à rouleaux haute performance et le système hydraulique réduisent le taux de panne de 40 %, garantissant un fonctionnement continu et sans souci.
  • Broyage précis: Les revêtements à granulométrie dynamique permettent un réglage précis de la finesse de broyage (0,074 à 0,4 mm), avec un taux de réussite supérieur à 98 %.
  • Installation facile: La conception modulaire accroît l’efficacité du montage sur site de 60 %, raccourcissant ainsi la durée des travaux.
  • Grande adaptabilité: Convient à divers minerais tels que le cuivre, l’or et le fer ; résistant au froid extrême et à la corrosion, adaptable aux conditions de travail extrêmes.
  • Conception personnalisée: des petits modèles de laboratoire aux grandes usines minières, adaptés aux procédés à sec et à voie humide, avec une gamme complète de spécifications pour répondre aux besoins des usines de traitement des minéraux de différentes tailles.

Modèles & Spécifications

Modèle

Taille du tambour(m)

Vitesse de rotation
(r/min)

Charge de balle(t)

Taille d’alimentation(mm)

Taille de sortie(mm)

Capacité(t/h)

Puissance du moteur(kw)

MQZ0918

0.9*1.8

38.8

1.92

≤20

0.074-0.6

0.4-2.14

22

MQZ0930

0.9*3.0

36

2.7

≤20

0.074-0.6

1.1-3.5

22

MQZ1224

1.2*2.4

31

4.8

≤20

0.074-0.6

0.4-6.8

37

MQZ 1245

1.2*4.5

31

5.2

≤20

0.074-0.4

1.6-12

75

MQZ 1530

1.5*3.0

27.5

8.1

≤25

0.074-0.4

2.9-16.5

80

MQZ 1557

1.5*5.7

29.2

15

≤25

0.074-0.4

4.1-25

130

MQZ 1836

1.8*3.6

23.9

11

≤25

0.074-0.4

8-40

155

MQZ2136

3.1*3.6

23.8

27

≤25

0.074-0.4

8-61

210

MQZ2436

2.4*3.6

22

28

≤25

0.074-0.4

7-95

240

MQZ2465

2.4*6.5

22

36

≤25

0.074-0.4

7-110

310

MQZ2736

2.7*3.6

21.9

39

≤25

0.074-0.4

13-145

400

MQZ2740

2.7*4.0

21.9

43

≤25

0.074-0.4

13-150

400

MQZ3060

3.0*6.0

19

70

≤25

0.074-0.4

100-150

800

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