traitement de l'or par CIP
L’or CIP (Carbone dans la pulpe) est une méthode largement utilisée pour extraire l’or du minerai. Il s’agit principalement d’utiliser du charbon actif pour adsorber l’or d’une solution de cyanure, puis d’éluer et de régénérer le charbon pour le réutiliser.
Il convient principalement à l’enrichissement du minerai oxydé contenant de l’or à haute teneur en boue. JXSC prend en charge les usines et équipements de traitement de cip d’or personnalisés.
Processus CIP d'Or
Le procédé d’or CIP (Carbone dans la pulpe) utilise du charbon actif pour l’adsorption basée sur la lixiviation par oxydation, ce qui peut augmenter le taux de lixiviation de l’or. Le flux principal comprend le concassage, le broyage, le prétraitement de lixiviation, la lixiviation et le traitement d’adsorption au charbon actif, la désorption du carbone chargé d’or et l’étape électrolytique, et le système de recyclage des eaux de résidus.
- Concassage et broyage: le minerai d’or est d’abord concassé et broyé à une taille de particules extrêmement fine pour correspondre à la taille du processus d’extraction de l’or ultérieur.
- Lixiviation: généralement, du cyanure est ajouté à la suspension en tant qu’agent de lixiviation pour aider à dissoudre l’or dans le minerai.
- Adsorption: elle implique l’introduction de charbon actif dans la suspension, capable d’adsorber sélectivement l’or de la suspension.
- Séparation du carbone: une suspension contenant des particules de carbone chargées d’or passe à travers des tamis ou des filtres pour séparer le carbone de la suspension.
- Elution: elle consiste à utiliser des agents de nettoyage chimiques pour éliminer l’or adsorbé des particules de carbone. Cela se fait principalement par lavage avec une solution caustique / cyanure chaude.
- Électrolyse: un courant électrique provoque le dépôt électrochimique de l’or sur la cathode, formant de l’or métallique solide.
- Fusion: l’or déposé sur la cathode est généralement fondu et affiné par fusion pour le mouler en lingots ou sous d’autres formes.
- Régénération: le charbon usé est chauffé à des températures élevées, généralement dans un four ou un four, pour éliminer les impuretés et restaurer sa capacité d’adsorption.
- Traitement des résidus: les résidus contiennent diverses substances chimiques ou minéraux, généralement stockés dans des bassins de résidus pour une gestion ultérieure et pour réduire l’impact environnemental.
Usine de traitement de l'or CIP
1.Système d’alimentation + broyage:
Enfin, le matériau de moins de 20 mm est transporté vers la trémie avec un alimentateur vibrant électromagnétique et introduit uniformément dans le broyeur à boulets.
2.Système de broyage:
Les broyeurs à boulets broient les fines roches de minerai en une fine poudre pour libérer l’or dans les roches. Ensuite, le matériau de sortie entre dans le classificateur en spirale pour la classification. Remettez les minéraux à gros grains dans le broyeur à boulets pour qu’ils soient rebroyés afin de vous assurer que 80 % de la production finale est inférieure à 200 mesh (0,074 mm).
3.Prétraitement de lixiviation:
Après broyage et classification, la poudre fine entre dans le réservoir à lisier et est pompée vers l’épaississeur par la pompe à sable. Avant que la pâte n’entre dans l’épaississeur, il y a un écran de sécurité à pré-tamis pour empêcher les particules grossières, et la pâte sous l’écran pénètre directement à l’intérieur de l’épaississeur. En même temps, un floculant doit être ajouté pour accélérer la sédimentation. L’eau de trop-plein de l’épaississeur pénètre dans le réservoir de sédimentation et l’eau après sédimentation peut être recyclée.
4.Lessivage:
La sousverse de l’épaississeur entrera dans le baril de mélange avec la différence de hauteur. Ensuite, la pâte agitée est entraînée dans le réservoir de lixiviation à double roue avec une pompe à sable, et du cyanure de sodium est ajouté.
5.Traitement d’adsorption sur charbon actif:
Une fois l’or lixivié et dissous dans la solution, la suspension s’écoule dans le réservoir d’adsorption sous agitation à double roue à l’arrière et du charbon actif est placé à l’intérieur. Le charbon actif adsorbe l’or dans la pâte pour devenir du carbone chargé d’or, qui est extrait avec un extracteur de charbon.
6.Désorption et électrolyse du carbone chargé d’or:
Un tamis vibrant élimine le carbone chargé d’or, et le carbone chargé d’or entre dans le système d’électrolyse de désorption à température et pression normales, et la boue d’or est obtenue après l’électrolyse. La boue d’or est ensuite séchée dans un four. Enfin, utilisez le four à or pour faire fondre les lingots d’or.
7. Recyclage du carbone chargé d’or:
Le charbon chargé en or après désorption est généralement séché dans une étuve et réutilisé.
8.Système de récupération des eaux de résidus:
Les résidus du réservoir d’agitation d’adsorption entrent d’abord dans le tamis vibrant pour tamiser le charbon. Le matériau sous l’écran pénètre dans le réservoir/étang inférieur, puis est pompé vers le grand bassin ou réservoir conique par la pompe à boue. Utilisez ensuite la pompe de filtration pour envoyer la boue dans le filtre-presse pour la filtration sous pression et la récupération des eaux de résidus.
L’usine de cip d’or est à haute température, haute pression, sans cyanure et contrôlée automatiquement pour la désorption. Il présente les avantages d’une absorption rapide, d’un taux de récupération élevé, d’une faible consommation et d’un faible coût d’investissement. Nous concevrons une usine complète de traitement de cip d’or en fonction de la situation réelle de la mine du client.
Équipement relatif
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