Séparateur Magnétique À Gradient Élevé

Granulométrie d’alimentation: 0–1,2 mm
Capacité (minerai sec): 0.01–150 t/h
Densité d’alimentation: 10–30 %
Application: Les séparateurs magnétiques à gradient élevé sont principalement utilisés pour le traitement de minéraux faiblement magnétiques — tels que les minerais métalliques (hématite, limonite, ilménite, wolframite, etc.) et les minéraux non métalliques (quartz, feldspath, kaolin, etc.) — à des fins de déferrisation et de purification. Ils sont particulièrement efficaces pour le traitement de particules fines présentant un très faible magnétisme.

Présentation Des Produits

Introduction aux séparateur magnétique à gradient élevé

Séparateur magnétique à gradient élevé (abréviation industrielle: HGMS), également connu sous le nom de séparateur magnétique à gradient élevé pulsé à anneau vertical. Il fonctionne en introduisant des éléments concentrateurs de flux (tels que de la laine d’acier inoxydable ou des tiges magnétiquement perméables) dans un champ magnétique uniforme, générant ainsi des gradients de champ magnétique extrêmement élevés à la surface de ces éléments. Cela permet de créer des forces magnétiques considérables agissant sur des particules fines et faiblement magnétiques, même avec une intensité de champ de base relativement faible, assurant ainsi leur capture efficace et leur séparation des matériaux non magnétiques. Par rapport aux séparateurs magnétiques conventionnels, le séparateur magnétique à gradient élevé offre des performances supérieures pour des applications telles que le traitement de minerais pauvres, la purification des eaux usées et la séparation de matériaux de haute pureté; il est particulièrement adapté à l’amélioration de la qualité et à l’élimination des impuretés telles que l‘hématite, le sable de quartz, le sable siliceux et le kaolin. Sa technologie repose essentiellement sur l’optimisation conjointe de l’intensité du champ magnétique et du gradient ; il est devenu un équipement clé pour le traitement de minerais “pauvres, fins et complexes” difficiles à séparer par voie magnétique, ainsi que pour la purification poussée de minéraux non métalliques.

Fonctions clés du séparateurs magnétiques à gradient élevé

Séparation de minéraux ferreux: récupération de minéraux faiblement magnétiques tels que l’hématite, la limonite, la sidérite, l’ilménite et les minerais de manganèse.
Purification et déferrisation de minéraux non métalliques: Élimination des impuretés présentes dans des matières premières telles que le sable de quartz, le feldspath, le kaolin, la néphéline, la fluorine et la sillimanite, afin d’en améliorer la blancheur et la pureté.
Récupération de métaux non ferreux et rares: Séparation de minéraux associés faiblement magnétiques tels que la wolframite, la tantalite-columbite, la monazite et les minerais de terres rares.
Valorisation globale de ressources secondaires: Récupération de minéraux ferrifères à haute valeur ajoutée à partir de résidus industriels tels que les boues rouges, les laitiers d’aciérie, les cendres volantes et les stériles.
Traitement des eaux usées industrielles: Élimination des ions de métaux lourds et des contaminants magnétiques présents dans les eaux usées industrielles.

Principe et structure des séparateur magnétique à gradient élevé

Principe de fonctionnement:

Les séparateurs magnétiques à gradient élevé génèrent un champ magnétique puissant au moyen de bobines électromagnétiques ou d’aimants permanents, créant ainsi des zones à fort gradient au sein d’une matrice composée d’éléments magnétiques. Lorsque la pulpe traverse cette matrice, les particules faiblement magnétiques sont attirées vers la surface de ces éléments par de puissantes forces magnétiques, tandis que les particules non magnétiques ne sont pas affectées et passent à travers les interstices de la matrice en suivant le flux de la pulpe. En rinçant ou en coupant le champ magnétique de manière intermittente, les particules magnétiques adsorbées sont libérées, permettant ainsi le tri.

Composants structurels

Système magnétique: Bobines électromagnétiques ou aimants permanents générant un champ magnétique stable et de haute intensité.
Matrice magnétique: Laine d’acier inoxydable ou tiges magnétiquement perméables formant une zone de capture à fort gradient.
Chambre de séparation: enceinte en acier inoxydable contenant la matrice et la pulpe.
Système d’alimentation et d’évacuation: gère l’entrée et la sortie de la pulpe ainsi que la séparation des produits.
Mécanisme de nettoyage: Utilise une inversion du flux d’eau ou la démagnétisation pour éliminer les particules magnétiques capturées.
Système de refroidissement: refroidissement à l’eau ou combiné huile-eau pour contrôler l’élévation de température des bobines.
Mécanisme d’entraînement: rotation motorisée de l’anneau ou de la matrice (pour les modèles à anneau vertical).
Armoire de commande: automatise le réglage des paramètres tels que l’intensité du champ magnétique et le débit.

Pourquoi choisir la séparateur magnétique à gradient élevé JXSC

Avantages & caractéristiques

Capacité de capture supérieure: par rapport aux autres séparateurs magnétiques courants, cet équipement présente un gradient de champ magnétique extrêmement élevé, permettant d’atteindre un taux de récupération supérieur à 90 % pour les particules fines faiblement magnétiques.
Haute précision de séparation: le flux d’eau pulsé minimise le piégeage des particules, améliorant ainsi considérablement la teneur du concentré.
Réglage flexible du champ magnétique: champ magnétique de fond réglable en continu de 0,6 à 1,4 T, permettant un ajustement précis en fonction des propriétés magnétiques des minéraux.
Faibles coûts d’exploitation: un refroidissement efficace prolonge la durée de vie des bobines et réduit les temps d’arrêt ainsi que les frais de maintenance.
Conception anti-colmatage: l’association d’un anneau vertical rotatif et d’un système de rinçage à contre-courant prévient le colmatage de la matrice.
Large gamme d’applications: convient à la purification de minéraux métalliques et non métalliques, à la protection de l’environnement, etc.
Haut niveau d’automatisation: le contrôle automatique par automate programmable (PLC) élimine le besoin de surveillance manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre.

modèles & spécifications

Modèle	Champ magnétique de fond (T)	Granulométrie d’alimentation (mm)	Densité de la pulpe	Capacité (minerai sec) (t/h)	Débit de pulpe (m³/h)	Puissance d’excitation (kW)	Puissance de rotation (kW)	Puissance de pulsation (kW)	Diamètre de rotation (mm)	Consommation d’eau (m³/h)	Poids de la machine (t)	Poids des pièces volumineuses (t)	Dimensions extérieures (mm)
LH-500	0,6–1,4	0–1	10–30 %	0,01–0,05	0,25–0,5	6–20	0,18	0,55	500	0,65–1,4	1,5–4	0,25–0,5	1800 × 1400 × 1320
LH-750	0,6–1,4	0–1	10–30 %	0,1–0,25	1–2	8–30	0,75	1,5	750	1,4–2,5	3,5–8	0,5–1,1	2000 × 1360 × 1860
LH-1000	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	2–4	12,5–20	10–40	1,1	2,2	1000	8–12	7–15	2–3,3	2700 × 2000 × 2400
LH-1250	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	5–10	20–50	12–50	1,5	3	1250	12–20	11–24	3,5–5	3200 × 2340 × 2700
LH-1500	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	10–15	50–100	15,5–60	3	3	1500	20–30	20–34	5–7	3600 × 2900 × 3200
LH-1750	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	15–20	75–150	23–72	4	4	1750	30–50	28–45	9–15	3900 × 3300 × 3800
LH-2000	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	20–30	100–200	29–85	5,5	7,5	2000	50–100	39–60	13–20	4200 × 3550 × 4200
LH-2500	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	45–60	200–400	37–98	11	11	2500	100–150	83–125	18–32	5800 × 5000 × 5400
LH-3000	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	80–120	350–650	48–110	18,5	18,5	3000	150–250	135–165	19–38	7600 × 6500 × 7200
LH-3600	0,6–1,4	0–1,2	10–30 %	100–150	500–750	72–180	30	30	3600	200–400	150–250	25–50	7700 × 6500 × 7600

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