Concasseur à Mâchoires
Capacité: 1-1120t/h
Taille d’alimentation: <800mm
Taille de sortie: <10-360mm
Application: Galets de rivière, marbre, talc calcite, calcaire, basalte, pierre de quartz, minerai d’or, minerai de cuivre, etc.
Présentation des Produits
Aperçu
Introduction : Le concasseur à mâchoires est un équipement robuste de réduction de taille, conçu pour réduire les gros matériaux solides en particules plus petites, largement utilisé dans les carrières, la métallurgie et les industries connexes. Le concasseur à mâchoires est l’un des concasseurs primaires les plus couramment utilisés dans l’usine de traitement du minerai, avec une plage de capacité de 1 à 1000 tph. Il existe deux types de conception d’ouverture d’alimentation: de forme rectangulaire et carrée.
Avantages des concasseurs à mâchoires
- Processus de concassage avancé
Il adopte une structure symétrique en forme de « V », communément appelée « gueule du tigre » ; le concassage à cavité profonde n’a pas de zone morte et les matériaux ne bloqueront pas la cavité de concassage. - Haute résistance à l’usure des pièces
La mâchoire mobile est constituée de pièces moulées en acier de haute qualité et l’arbre excentrique est constitué d’ébauches forgées, etc., qui sont durables et ont une longue durée de vie. - Performance stable et économie d’énergie
Il a une structure simple, un entretien et une réparation pratiques et de faibles coûts d’exploitation ; il a également une faible consommation d’énergie, un faible bruit et moins de poussière. - Large gamme d’applications et flexible
Le concasseur à mâchoires est le plus largement utilisé et convient très bien à divers sables et graviers, au traitement des agrégats, aux installations de concassage de minéraux, etc. L’orifice de décharge a une large plage de réglage et une forte flexibilité.
Principe de Fonctionnement du Concasseur à Mâchoires
Le principe de fonctionnement du concasseur à mâchoires consiste principalement à broyer les matériaux grâce au mouvement périodique de la mâchoire mobile. Le moteur entraîne la courroie et la poulie pour déplacer la plaque à mâchoires de haut en bas à travers l’arbre excentrique. Lorsque la mâchoire mobile se lève, elle rapproche la plaque à mâchoire mobile de la plaque à mâchoire fixe. En même temps, le matériau est pressé, frotté, roulé et écrasé de multiples façons. Lorsque l’angle avec la plaque à mâchoire mobile devient plus petit, les matériaux sont évacués de l’ouverture inférieure de la chambre de concassage. Grâce à la rotation continue du moteur, la plaque à mâchoires du concasseur est écrasée et déchargée régulièrement pour réaliser une production de masse.
Modèles & spécifications
| Modèle | Taille d’alimentation(mm) | Taille d’alimentation maximale(mm) | Taille de décharge(mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur(kw) | Puissance (t) | Dimension globale (LxWxH)(mm) |
| PE-150*250 | 150*250 | 130 | 10-60 | 3-15 | 5.5 | 2.2 | 1000x1450x900 |
| PE-250*400 | 250*400 | 210 | 20-80 | 5-20 | 15 | 2.8 | 1450x1315x1296 |
| PE-400*600 | 400*600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 30 | 6.65 | 1565x1732x1586 |
| PE-500*750 | 500*750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 55 | 11.73 | 1890x1916x1870 |
| PE-600*900 | 600*900 | 500 | 65-180 | 80-180 | 55-75 | 16.13 | 2305x1840x2298 |
| PE-750*1060 | 750*1060 | 630 | 80-180 | 110-320 | 90-110 | 28 | 2450x2472x2840 |
| PE-800*1060 | 800*1060 | 680 | 100-200 | 140-340 | 90-110 | 30 | 2610x2556x2800 |
| PE-870*1060 | 870*1060 | 750 | 170-270 | 180-360 | 90-110 | 31.22 | 2660x2556x2800 |
| PE-900*1060 | 900*1060 | 780 | 200-290 | 200-380 | 90-110 | 31 | 2690x2556x2800 |
| PE-900*1200 | 900*1200 | 780 | 95-225 | 220-450 | 110-132 | 49 | 3335x3182x3025 |
| PE-1000*1200 | 1000*1200 | 850 | 195-280 | 280-550 | 110-132 | 51 | 3435x3182x3025 |
| PE-1200*1500 | 1200*1500 | 1020 | 150-300 | 400-800 | 160-220 | 100.9 | 4200x3732x3843 |
| PE-1500*1800 | 1500*1800 | 1200 | 210-360 | 525-1120 | 280-335 | 132 | 5100x4700x4300 |
| PEX-150*250 | 150*250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 5.5 | 2 | 896x745x935 |
| PEX-150*750 | 150*750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 15 | 3.5 | 1380x1658x1025 |
| PEX-250*750 | 250*750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 30 | 4.96 | 1545x1667x1330 |
| PEX-250*1000 | 250*1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 30-37 | 6.5 | 1530x1992x1380 |
| PEX-250*1200 | 250*1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 37-45 | 1900x2192x1430 | |
| PEX-300*1300 | 300*1300 | 250 | 20-90 | 25-95 | 55-75 | 1750x2320x1724 | |
| PEX-350*1200 | 350*1200 | 300 | 70-140 | 25-120 | 75 | 2162x2220x1723 |
Pièces principales
1. Cadre de base
Le cadre du concasseur à mâchoires est divisé en deux types: type de soudage et type d’assemblage. Les concasseurs à mâchoires de petite et moyenne taille sont généralement soudés et les concasseurs de grande capacité sont généralement assemblés.
Le type de soudage adopte la méthode de soudage d’un grand filet de transition d’arc et d’une zone de faible contrainte, ce qui réduit considérablement la concentration de contraintes, assure la résistance égale de l’étagère dans toutes les directions et présente les caractéristiques de résistance aux chocs, de force uniforme et de faible taux de défaillance.
Le type d’assemblage adopte une conception de structure de cadre modulaire, sans soudure, avec une résistance et une fiabilité élevées. En même temps, la conception de l’assemblage de l’ensemble de la machine est plus pratique pour le transport et l’installation. Il est particulièrement adapté à l’installation dans les petits lieux de transport difficiles, tels que les mines souterraines et les mines de haute altitude.
2. Plaque à bascule
Les supports sont des pièces soudées qui ont été calculées avec précision. Ce n’est pas seulement un élément de transmission, mais aussi un élément de sécurité du concasseur. Lorsque le matériau incassable tombe dans le concasseur et que la machine dépasse la charge normale, la plaque à bascule se cassera immédiatement et le concasseur cessera de fonctionner pour éviter d’endommager l’ensemble de la machine. La plaque à bascule et le patin à bascule utilisent une méthode de contact par roulement, dans des conditions normales d’utilisation, il y a peu de frottement, il suffit d’appliquer une couche de graisse sur la surface de contact.
3. Système de réglage
La partie de réglage est un mécanisme permettant d’ajuster la taille de l’orifice de décharge et de compenser l’usure entre la plaque de mâchoire, la plaque à bascule et le tampon à bascule.
Le processus d’assemblage des composants de réglage: le coussin à bascule est fixé au siège de réglage par l’acier d’angle et les boulons, et le joint de réglage est placé entre le siège de réglage et le cadre inférieur.
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