Traitement Des Minéraux Rutiles
Le rutile a une granulométrie fine et une composition minérale complexe, et a toujours été un type de minerai difficile à valoriser.
Le traitement des minéraux rutiles comprend principalement le lavage, le criblage, la séparation par gravité, la séparation magnétique et la séparation électrique à haute tension.
Méthodes de traitement du rutile
Le traitement des minéraux rutiles consiste à extraire du précieux dioxyde de titane. Cela implique principalement diverses technologies, telles que la séparation par gravité, la séparation magnétique, la flottation et la séparation électrique, qui peuvent éliminer efficacement les impuretés et améliorer la pureté et la qualité du rutile.
- Séparation par gravité: les particules de rutile plus lourdes sont séparées des matériaux de gangue plus légers, généralement à l’aide de goulottes en spirale et de table à secousse.
- Séparation magnétique: En soumettant le minerai à un champ magnétique de haute intensité, les particules de rutile sont sélectivement attirées et séparées, ce qui entraîne un processus de purification plus efficace et plus rentable.
- Flottation: La ligne de traitement peut être combinée avec la flottation pour affiner et concentrer davantage le rutile à grains fins.
- Séparation électrique: Le rutile contient souvent des impuretés, telles que du sable de monazite, de titane, de fer ou de zircon. L’utilisation de la séparation électrostatique et du processus de lixiviation acide peut éliminer efficacement les contaminants et améliorer la pureté du concentré.
usine de séparation du rutile
Il s’agit d’un ensemble spécifique de flux d’usine de séparation du rutile, qui utilise principalement des processus de séparation par gravité, de séparation magnétique, de séchage, de séparation électrique et de broyage.
- Pré-tri &séparation par gravité: Le minerai brut passe à travers la trémie équipée d’un alimentateur vibrant et est transporté vers la cuve de mélange via un convoyeur à bande pour homogénéiser le matériau. Le réservoir de distribution est ensuite utilisé pour transporter le matériau vers les deux table à secousse pour la séparation par gravité et l’élimination des résidus.
- Séparation magnétique & séparation électrique: le matériau est séché dans un séchoir, puis un élévateur à godets est utilisé pour placer un séparateur magnétique à trois rouleaux, afin de séparer les minéraux de fer et d’ilménite. Par la suite, un élévateur à godets est utilisé pour placer le matériau dans deux séparateurs électrostatiques afin de séparer le concentré de rutile.
- Séparation magnétique & broyage: Les matériaux restants sont ensuite séparés par un séparateur magnétique à rouleaux de haute intensité pour séparer le sable de monazite et de zircon. Si nécessaire, utilisez un broyeur à boulets pour broyer les matériaux en poudre.
Ce procédé augmente non seulement la valeur économique du rutile, mais améliore également sa disponibilité dans une large gamme d’applications industrielles. Contactez JXSC en ligne et nous personnaliserons un ensemble complet d’équipements de traitement des minéraux rutiles avec un bon effet de séparation, un taux de récupération élevé et des avantages économiques significatifs.
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