Système d'Adsorption-Électrolyse De l'Or
Le système d’adsorption-électrolyse de l’or est également connu sous le nom de système de raffinage électrolytique de l’or, d’unité de décapage et d’électrolyse de l’or ou de machine d’extraction d’or au charbon actif. Il s’agit d’un équipement de récupération d’or très efficace qui combine les technologies d’adsorption sur charbon actif et de purification électrolytique. Il est particulièrement adapté aux installations de lixiviation en tas et au charbon actif (CIP/CIL) pour extraire l’or du charbon chargé d’or et produire des boues aurifères de haute qualité.
Qu'est-ce qu'un système d'adsorption-électrolyse de l'or?
Le système d’adsorption et d’électrolyse de l’or est une unité d’équipement d’extraction de l’or destinée à extraire l’or du charbon actif chargé en or. Le procédé comprend deux étapes principales:
- Désorption: utilisation d’une solution de désorption pour extraire les complexes aurifères des pores du charbon actif, produisant ainsi une solution riche en or.
- Électrolyse: application d’un champ électrique à courant continu (CC) à la solution riche en or afin de déposer les ions d’or sur la cathode sous forme de boues aurifères à haute teneur.
En fonction des conditions de température et de pression de fonctionnement, le système se décline en deux types:
👉️ Type à température et pression normales (environ 95 °C, 0,2 MPa): fonctionne dans des conditions de température et de pression standard, reposant sur l’adsorption chimique et la réduction électrochimique. Il se caractérise par des conditions opératoires modérées et un investissement matériel réduit, ce qui le rend adapté à la plupart des installations conventionnelles de traitement de l’or de petite ou de moyenne taille.
👉️ Modèle à haute température et haute pression (environ 150 °C, 0,5 MPa): accélère la réaction de lixiviation grâce à l’utilisation d’autoclaves et de conditions de haute température; il convient aux minerais réfractaires, aux projets de moyenne à grande envergure ou aux minerais à composition complexe.
Principaux scénarios d’application:
- Désorption par lots de carbone chargé d’or et récupération des boues aurifères dans les usines de traitement du carbone- en-plups ou du carbone-par-lixiviation.
- Traitement centralisé du charbon chargé en or provenant de projets de lixiviation en tas.
- Procédé d’élution de l’or préalable à la régénération et au recyclage du charbon actif.
- Étape finale de récupération de l’or dans le schéma de traitement des nouvelles installations aurifères.
- Récupération de l’or à petite ou moyenne échelle: traitement par lots des boues aurifères à l’aide d’équipements modulaires.
- Prétraitement et purification du concentré aurifère avant la fusion.
Types de systèmes d'adsorption-électrolyse de l'or
Système d'adsorption-électrolyse de l'or à température et pression normales (NTNP)
- Capacité de traitement: 300 à 500 kg par lot
- Température: 95 °C
- Pression normales: 0.2 MPa
- Durée de traitement: 40 à 48 heures
- Puissance totale: 30 kW (capacité de 300 kg/lot); 45 kW (capacité de 500 kg/lot).
- Taux de désorption: > 96 %
- Taux d’électrolyse: > 99 %
Points forts:
√ Faible coût d’équipement, retour sur investissement rapide.
√ Utilisation simple, prise en main facile.
√ Maintenance réduite, pièces détachées peu coûteuses.
√ Conception modulaire, adaptée aux petites et moyennes productions.
Principaux équipements et fonctions - Type température et pression normales
| N° | Équipement | Fonction | Qté (SET) |
|---|---|---|---|
| 1 | Cuve d’électrolyse | Dépôt et réduction des ions d’or sur la cathode. | 1 |
| 2 | Colonne de désorption | Chargement du charbon chargé en or, extraction de l’or du charbon. | 1 |
| 3 | Filtre | Élimination des impuretés de poudre de charbon dans le liquide de circulation. | 2 |
| 4 | Réchauffeur électrique | Chauffage de la solution de désorption à la température cible. | 2 |
| 5 | Réservoir de solution de désorption | Stockage et préparation des réactifs de désorption. | 1 |
| 6 | Réservoir de stockage de charbon | Stockage temporaire du charbon chargé et du charbon épuisé après désorption. | 1 |
| 7 | Échangeur de chaleur | Récupération de la chaleur résiduelle, réduction de la consommation d’énergie de chauffage. | 1 |
| 8 | Réservoir de stockage de liquide | Collecte de la solution pauvre et maintien de l’équilibre de circulation. | 1 |
| 9 | Pompe de transport de charbon | Transport hydraulique du charbon actif en entrée et sortie. | 2 |
| 10 | Pompe à eau claire | Fourniture d’eau de lavage, de décapage et de préparation de solution. | 1 |
| 11 | Pompe de circulation | Maintien de la circulation continue de la solution de désorption dans les canalisations. | 1 |
| 12 | Armoire de commande | Contrôle centralisé PLC pour le fonctionnement automatisé de l’ensemble du système. | 1 |
| 13 | Armoire redresseur | Alimentation en courant continu stable pour la cuve d’électrolyse. | 1 |
| 14 | Tuyauterie et vannes | Contrôle du sens d’écoulement et de l’ouverture/fermeture de chaque fluide. | 1 |
| 15 | Instruments et compteurs | Surveillance de la température, pression, débit, pH et autres paramètres. | 1 |
S’applique particulièrement aux:
- Petites usines de transformation d’une capacité de traitement journalière inférieure à 300 tonnes et disposant de budgets d’investissement initiaux limités.
- Projets d’lixiviation en tas impliquant du charbon chargé en or à teneur relativement faible (< 1 500 g/t), pour lesquels des taux de désorption élevés ne sont pas requis.
- Nouvelles mines dont le personnel d’exploitation est peu expérimenté; le procédé à pression atmosphérique est simple, facile à comprendre et peu coûteux.
- Zones minières disposant d’infrastructures électriques limitées, incapables de supporter des besoins énergétiques élevés pour le chauffage; bien que le procédé soit plus long, il nécessite une faible puissance instantanée.
Système d'adsorption-électrolyse de l'or à haute température et haute pression (HTHP)
- Capacité de traitement: 500 kg par lot
- Température de début d’électrolyse: 100-110 °C
- Température de fin d’électrolyse: 150 °C
- Pression: 0,5 MPa
- Durée du procédé: 8-12 heures
- Taux de désorption: >96 %
- Taux d’électrolyse: >99 %
Points clés:
√ 12 à 15 heures par lot; efficacité doublée.
√ Faible teneur en or résiduel dans le charbon épuisé; perte d’or minimale.
√ Consommation d’électricité réduite de plus de moitié.
√ Formule sans cyanure; respectueuse de l’environnement et sans contraintes.
Principaux équipements et fonctions - Type haute température et haute pression
| N° | Équipement | Fonction | Qté (SET) |
|---|---|---|---|
| 1 | Cuve d’électrolyse | Récipient sous pression, dépôt électrolytique de l’or. | 1 |
| 2 | Colonne de désorption | Colonne sous pression, désorption du charbon chargé en or. | 1 |
| 3 | Filtre | Filtration fine à deux étages. | 2 |
| 4 | Réchauffeur électrique | Chauffage rapide à haute puissance. | 2 |
| 5 | Réservoir de solution de désorption | Préparation et stockage de la solution de désorption. | 1 |
| 6 | Réservoir de stockage de charbon | Stockage du charbon chargé en or et du charbon régénéré. | 1 |
| 7 | Réservoir d’acide | Stockage de l’acide pour le décapage. | 2 |
| 8 | Cuve de décapage à l’acide | Décapage pour éliminer les dépôts de carbonate du charbon. | 1 |
| 9 | Pompe de transport de charbon | Pompe résistante à l’usure pour le transport de la pulpe de charbon. | 2 |
| 10 | Pompe à eau claire | Fourniture d’eau de rinçage. | 1 |
| 11 | Pompe magnétique | Transport sans fuite de solutions chimiques corrosives. | 1 |
| 12 | Pompe de circulation | Pompe haute pression pour la circulation du circuit. | 2 |
| 13 | Armoire de commande | Contrôle intelligent PLC. | 1 |
| 14 | Compresseur d’air | Fourniture d’air comprimé. | 1 |
| 15 | Armoire redresseur | Redressement à courant élevé pour l’électrolyse. | 1 |
| 16 | Tuyauterie et vannes | Tuyauterie et vannes résistantes à la haute pression. | 1 |
| 17 | Instruments et compteurs | Surveillance et contrôle par verrouillage. | 1 |
S’applique particulièrement aux:
- Pour les grandes et moyennes installations de traitement CIL/CIP d’une capacité journalière supérieure à 500 tonnes, l’objectif est d’atteindre des taux de récupération élevés.
- Le traitement rapide du charbon chargé en or à haute teneur (≥ 3 000 g/t) minimise les pertes d’or liées au charbon épuisé.
- Dans les zones minières soumises à des réglementations environnementales strictes, les procédés sans cyanure éliminent les risques associés aux produits chimiques hautement toxiques.
- Lorsque les mines sont confrontées à une forte pression sur la rotation du capital, la réduction du cycle de production des boues aurifères accélère le retour des fonds.
Pourquoi choisir la Système d'Adsorption-Électrolyse De l'Or JXSC
Avantages & caractéristiques
- Taux de désorption élevé: Atteint systématiquement un taux de désorption supérieur à 96 %, maximisant ainsi la récupération de l’or et minimisant les pertes dans le charbon épuisé.
- Consommation d’énergie ultra-faible: Les étapes de désorption et d’électrolyse s’effectuent à la même température, supprimant le besoin d’échange thermique; la consommation énergétique totale ne représente que 25 à 50 % de celle des systèmes traditionnels.
- Compatible avec les procédés sans cyanure: Le système haute température et haute pression permet d’utiliser une solution de NaOH (soude caustique) plutôt que du cyanure de sodium comme agent de désorption, éliminant ainsi à la source le risque lié aux substances hautement toxiques.
- Boues aurifères de haute teneur: Le produit obtenu est prêt pour une fusion directe, sans nécessiter d’électrolyse inverse, ce qui réduit les coûts ultérieurs de fusion et d’affinage.
- Régénération intégrée du charbon: L’agent de désorption contient des composants activateurs de charbon, permettant de réaliser simultanément la désorption et la régénération du charbon; le charbon épuisé ne nécessite pas de régénération pyrométallurgique, ce qui limite les pertes de charbon et réduit les coûts de régénération.
- Triple protection de sécurité par interverrouillage: Intègre un contrôle intelligent des résistances électriques, un dispositif de décharge de pression automatique et des soupapes de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr dans des conditions de haute température et haute pression.
- Contrôle entièrement automatisé par API: Inclut l’équilibrage automatique du niveau de liquide, la régulation de température PID et le contrôle automatique de la pression; l’intervention des opérateurs se limite au paramétrage du système.
modèles & spécifications
Type température et pression normales:
| Paramètre | 300 KG/Lot | 500 KG/Lot |
|---|---|---|
| Conditions de fonctionnement | Température et pression normales: 95°C, 0,2 MPa | Température et pression normales: 95°C, 0,2 MPa |
| Durée de traitement | 40 – 48 heures | 40 – 48 heures |
| Puissance totale | 30 KW | 45 KW |
| Taux de désorption | > 96 % | > 96 % |
| Taux d’électrolyse | > 99 % | > 99 % |
| Tension d’électrolyse | 1,5 – 3 V CC | 1,5 – 3 V CC |
| Courant d’électrolyse | 200 A | 320 A |
| Capacité | 300 kg/lot | 500 kg/lot |
| Poids de l’équipement | 2,5 tonnes | — |
| Dimensions de l’équipement | 4120 × 2100 × 4130 mm | — |
Paramètre | Capacité de 500 kg par lot |
Type | Haute température et haute pression |
Température de démarrage de l’électrolyse | 100 – 110 °C |
Température de fin de l’électrolyse | 150 °C |
Pression | 0,5 MPa |
Durée de traitement | 8 – 12 heures |
Taux de désorption | > 96 % |
Taux d’électrolyse | > 99 % |
Tension d’électrolyse | 2 – 4 V (CC) |
Courant d’électrolyse | 350 – 750 A |
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