Flottation Du Molybdène
Le molybdène est un métal réfractaire qui comprend principalement la molybdénite, la pyrite et la chalcopyrite. Parmi eux, la molybdénite est le disulfure de molybdène et constitue la ressource de molybdène la plus importante. La séparation par flottation est souvent utilisée pour récupérer et valoriser les minéraux précieux du minerai de molybdène.
Notre procédé de flottation du molybdène peut être personnalisé, ce qui permet d’obtenir un taux d’enrichissement élevé et d’améliorer le taux d’utilisation des minéraux précieux.
Processus de flottation du molybdène
Le minerai de molybdène comprend principalement le minerai simple de molybdénite, le minerai de cuivre-molybdène, le minerai polymétallique contenant du molybdène, etc. La flottation est la principale méthode, parfois combinée à la gravité et à la séparation magnétique. Le processus et l’équipement de flottation du molybdène doivent être sélectionnés en fonction de la nature du minerai.
- Séparation de la molybdénite: La molybdénite est généralement lamellaire et facile à flotter. Cependant, la teneur en molybdène du minerai de molybdène est très faible, généralement de 0,01 % à 0,4 %. Un rebroyage en deux étapes du concentré grossier et des procédés de flottation multiples sont adoptés. Concentré de haute teneur et moindre pollution de l’environnement.
- Séparation du minerai de cuivre-molybdène: Le minerai de cuivre-molybdène est l’une des principales sources de molybdène. Les gisements de cuivre-molybdène dominés par le cuivre sont généralement des gisements de cuivre de type porphyre avec de faibles teneurs en minerai et une granulométrie fine. Les procédés de flottation prioritaire et de flottation mixte sont principalement utilisés. Dans la flottation prioritaire, la méthode du molybdène d’abord et du cuivre ensuite est plus largement utilisée. Dans la flottation mixte, la méthode de séparation du molybdène du concentré de cuivre-molybdène est plus couramment utilisée.
- Séparation des minerais polymétalliques de molybdène: Minerais communs de tungstène-molybdène-bismuth, minerais polymétalliques d’or-molybdène-plomb-soufre dans les veines de quartz. En général, la flottation est utilisée pour produire un concentré brut mixte, puis le concentré brut mixte est séparé en fonction des différentes propriétés des métaux associés. Elle est généralement utilisée en combinaison avec la séparation magnétique, la séparation par gravité et la lixiviation.
Usine de traitement du molybdène
1. Concassage: Le minerai de molybdène est broyé grossièrement par le concasseur à mâchoires, puis broyé à une taille de particule raisonnable par le concasseur à mâchoires fin.
2. Broyage: Le chargeur est alimenté uniformément dans le broyeur à boulets, et le minerai est broyé à moins de 200 mailles par le broyeur à boulets + le classificateur. La taille des particules est conforme aux exigences du processus de flottation.
3. Séparation par flottation: Après avoir traversé le réservoir de mélange, le produit est envoyé à la machine de flottation pour l’opération de flottation. Ajouter divers réactifs de flottation en fonction des différentes caractéristiques minérales, remuer et ajuster pour la séparation des minéraux.
4. Séchage: Utiliser un épaississeur à haut efficacité pour éliminer l’eau du concentré et obtenir un concentré de molybdène.
Le concentré de molybdène provient principalement d’une molybdénite unique, d’un minerai de cuivre-molybdène, d’un concentrateur de molybdène-bismuth ou d’un autre concentrateur de minerai de molybdène associé. Les lignes et équipements de traitement du minerai de molybdène conviennent au tri de divers types de minéraux complexes et sulfurés.
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