Réservoir De Lixiviation Par Agitation
Capacité effective: 6 – 342 m³/h
Applications: Les réservoirs de lixiviation par agitation sont principalement utilisés dans des secteurs tels que l’extraction de métaux précieux, la récupération de métaux non ferreux, le traitement chimique et la protection de l’environnement. Parmi les applications spécifiques figurent l’enrichissement de l’or par lixiviation au cyanure, l’extraction hydrométallurgique de minerais de nickel et de cobalt, ainsi que le prétraitement des minerais réfractaires. Particulièrement adapté aux procédés CIP et CIL pour l’or.
Présentation Des Produits
Introduction du Alimentateur de minerai à pendule
Le réservoir de lixiviation par agitation (cuve de lixiviation agitée) constitue l’équipement central facilitant les réactions solide-liquide en hydrométallurgie, ainsi que dans les procédés d’enrichissement de type CIP (Carbon-in-Pulp) ou CIL (Carbon-in-Leach). Maillon essentiel reliant la mouture du minerai aux étapes ultérieures de l’extraction des métaux, elle est principalement utilisée pour récupérer des métaux précieux — tels que l’or, l’argent et le cuivre — à partir de minerais tant oxydés que sulfurés, par le biais de procédés de lixiviation chimique. Le corps de la cuve est construit en acier ou en béton et comporte des revêtements internes constitués de matériaux résistants à la corrosion — tels que la fibre de verre époxy ou des carreaux de céramique résistants aux acides —, lui permettant de résister à divers environnements de lixiviation corrosifs, qu’ils soient acides ou alcalins. Cette cuve de lixiviation agitée trouve de vastes applications dans les industries métallurgiques, minières et chimiques. Elle est capable de répondre aux exigences variées des différents procédés de lixiviation, notamment la lixiviation au cyanure (par ex. l’extraction de l’or), la lixiviation acide (par ex. le traitement du minerai de cuivre) et la lixiviation alcaline (par ex. la récupération de l’uranium).
Conception optimisée d'un réservoir de lixiviation par agitation
Spécifiquement conçu pour les opérations de lixiviation hydrométallurgique, ce réservoir de lixiviation par agitation a des caractéristiques structurelles spécialisées, telles qu’un arbre creux pour l’aération, des turbines à double étage et un tube d’aspiration interne pour la circulation. Ces caractéristiques permettent d’assurer un apport uniforme en oxygène à la pulpe de minerai tout en agitant simultanément le mélange, satisfaisant ainsi les prérequis des procédés impliquant des réactions dépendant de l’oxygène, comme la lixiviation au cyanure. L’unité se distingue par sa résistance exceptionnelle à la corrosion, ses capacités d’agitation uniforme, sa durée de vie prolongée et son haut degré d’automatisation. De plus, le réservoir de lixiviation par agitation peut être conçu sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques du client — couvrant des aspects tels que les dimensions, les matériaux de construction, les mécanismes d’agitation (mécaniques ou pneumatiques) et les systèmes de régulation de la température — garantissant ainsi une intégration harmonieuse au sein de divers environnements de production et flux opérationnels.
Principe et structure d'un Réservoir de lixiviation par agitation
Principe de fonctionnement
Le réservoir d’agitation pour la lixiviation est équipé d’un agitateur motorisé — généralement doté de pales ou d’une hélice — destiné à induire une convection forcée entre la suspension minérale et l’agent de lixiviation au sein de la cuve. Une fois établi un contact intime entre les particules de minerai et les réactifs, des réactions chimiques telles que l’oxydation et la dissolution se produisent, convertissant les métaux ciblés en ions dissous. Certaines unités sont par ailleurs équipées de systèmes d’injection d’air ou d’oxygène afin d’optimiser davantage l’environnement oxydant. À l’issue de la réaction, la solution métallifère est évacuée par un orifice de trop-plein pour être acheminée vers l’étape de séparation suivante.
Structural characteristics
- Corps de la cuve: Les parois internes sont revêtues de couches résistantes à la corrosion — telles que de la fibre de verre époxy, des carreaux de céramique résistants aux acides ou des feuilles de plomb — sélectionnées en fonction des propriétés du milieu de lixiviation afin de résister à la corrosion acide et alcaline.
- Système d’agitation: Composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un arbre d’agitation et de pales, conçu pour assurer un mélange uniforme.
- Orifices d’entrée et de sortie: La partie supérieure de la cuve comporte des orifices pour l’alimentation en boue, l’ajout de réactifs et l’évacuation des gaz, tandis que le fond est équipé d’un orifice de vidange. Cette configuration permet un contrôle précis du débit de la boue et du temps de séjour.
Dispositif d’aération : Les modèles à agitation pneumatique sont équipés d’un distributeur d’air comprimé et d’un dispositif d’aération microporeux visant à améliorer l’efficacité de l’oxydation. - Système de régulation de la température (en option): Comprend des dispositifs de chauffage et/ou de refroidissement destinés à maintenir la température de réaction optimale.
- Unité de commande automatique: Automatise la régulation de paramètres tels que la vitesse d’agitation et les niveaux de pH.
Pourquoi choisir la Réservoir de lixiviation par agitation JXSC
Avantages & caractéristiques
1. Efficacité de lixiviation élevée: La conception à double turbine génère un volume de circulation de pulpe important ainsi qu’une turbulence intense, assurant un contact approfondi entre les particules de minerai et l’agent de lixiviation. Les taux de récupération par lixiviation au cyanure peuvent être portés à plus de 95 %, tandis que les taux d’adsorption sur charbon sont également considérablement améliorés.
2. Faible consommation d’énergie: Par rapport aux équipements d’agitation conventionnels, les conceptions à turbine à haut rendement ou à agitation pneumatique réduisent la consommation d’énergie par unité de volume, abaissant ainsi de manière substantielle les coûts d’exploitation de la production.
3. Large gamme d’applications: Il peut être adapté à différents environnements de traitement de lixiviation tels que les milieux acides, alcalins, oxydants et réducteurs, et répond aux besoins de traitement des procédés de lixiviation pour divers minerais métalliques tels que l’or, le zinc, le nickel et les terres rares.
4. Grande capacité de traitement: Le volume maximal d’une seule cuve de lixiviation agitée JXSC peut atteindre 340 m³, et plusieurs unités peuvent être utilisées en série ou en parallèle pour répondre aux besoins de production des concentrateurs de différentes tailles.
5. Longue durée de vie: La turbine et les pièces essentielles du réservoir sont revêtues d’un caoutchouc résistant à l’usure ou d’une couche anticorrosion résistante aux acides, offrant une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. Elle assure un fonctionnement stable pendant de nombreuses années, même dans des conditions d’utilisation difficiles, et présente un faible taux de panne.
6. Faible perte de carbone: Dans le procédé d’extraction d’or au charbon actif en pulpe (CIP), la méthode d’agitation uniforme à faible vitesse réduit efficacement l’usure mécanique du charbon actif et diminue la consommation de carbone.
7. Excellentes performances environnementales: la conception étanche du réservoir réduit l’évaporation du solvant et la diffusion des odeurs, et il n’y a ni fuites ni déversements, répondant ainsi aux exigences de protection de l’environnement pour la construction de mines écologiques.
8. Personnalisable: Peut être intégré à des équipements auxiliaires — tels que des pompes de transfert, des épaississeurs et des systèmes de filtration — pour constituer un flux de processus de lixiviation complet et de bout en bout.
modèles & spécifications
Modèle | Dimensions de la cuve (mm) Diamètre × Hauteur | Capacité effective (m³) | Vitesse de rotation de la turbine (tr/min) | Diamètre de la turbine (mm) | Diamètre du tuyau d’alimentation (mm) | Diamètre du tuyau de décharge (mm) | Motoréducteur cycloïdal planétaire | Poids (kg) | ||
/ | / | / | / | / | / | / | Modèle | Rapport de vitesse | Puissance moteur (kW) | / |
φ2,5×2,5 | 2500×2500 | 6 | 65 | 800 | 2-φ133 | 2-φ133 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2,2 | 2 800 |
φ2,5×3,15 | 2500×3150 | 13 | 57 | 935 | 2-φ125 | 2-φ125 | XLD2.2-4-29 | 29 | 2,2 | 3 120 |
φ3×3,15 | 3000×3150 | 18,93 | 51 | 1 130 | 2-φ150 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5 300 |
φ3,15×3,55 | 3150×3550 | 24 | 43 | 1 260 | 2-φ150 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 5 488 |
φ3,5×3,5 | 3500×3500 | 29 | 46 | 1 310 | 2-φ150 | 2-φ150 | XLD5.5-5-29 | 29 | 5,5 | 7 820 |
φ3,55×4,0 | 3500×4000 | 35 | 36,3 | 1 310 | 2-φ150 | 2-φ150 | XLD4-5-35 | 35 | 4 | 6 646 |
φ4,0×4,5 | 4000×4500 | 50 | 33,5 | 1 500 | 2-φ150 | 2-φ150 | XLD7.5-7-43 | 43 | 7,5 | 8 285 |
φ4,5×5,0 | 4500×5000 | 71,67 | 33,5 | 1 750 | 2-φ159×6 | 2-φ159×6 | XLD7.5-7-43 | 43 | 7,5 | 10 800 |
φ5,0×5,6 | 5000×5600 | 98 | 31 | 1 900 | 2-φ159×8 | 2-φ159×8 | XLD11-8-47 | 47 | 11 | 13 340 |
φ5,5×6,0 | 5500×6000 | 112 | 31 | 2 100 | 2-φ159×8 | 2-φ159×8 | XLD11-8-47 | 47 | 11 | 18 745 |
φ7,5×8,0 | 7500×8000 | 268,6 | 21 | 2 900 | 2-φ159×8 | 2-φ159×8 | XLD22-10-47 | 47 | 22 | 32 796 |
φ8,0×8,0 | 8000×8500 | 342 | 16,4 | 3 200 | 2-φ159×8 | 2-φ159×8 | XLD22-11-59 | 59 | 22 | 42 467 |
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