Traitement Des Minerais Sulfurés

1. Système de concassage

L’alimentateur en auge alimente les matières premières dans le concasseur à mâchoires primaire de manière régulière et peut alimenter des matériaux de 0 à 300 mm. Un alimentateur vibrant à grille peut être utilisé pour des tailles et des capacités plus importantes. Le concasseur à mâchoires primaire concasse ensuite les grosses roches en particules d’une taille d’environ 0-80 mm. Le matériau de sortie est ensuite transporté vers le concasseur à mâchoires fin et broyé à nouveau jusqu’à une taille inférieure à 25 mm. La sortie du concasseur à mâchoires fines est transportée vers le crible vibrant pour cribler les matériaux de 0 à 25 mm, et les matériaux de plus de 25 mm continueront d’être concassés jusqu’à la taille de particule requise et entreront finalement dans le système de broyage. Plus la taille des particules d’alimentation du broyeur à boulets est petite, c’est mieux, et l’efficacité du broyage sera beaucoup plus élevée. Par conséquent, un concasseur à trois étages peut être installé dans le système de broyage pour réduire la taille des particules d’alimentation du broyeur à boulets (0-5 mm, 0-8 mm ou 0-10 mm).

2. Système de broyage

Avant que le matériau de 0 à 25 mm ne soit introduit dans le broyeur à boulets, il y a suffisamment de matériau de 0 à 25 mm dans le bac de stockage, et le système de concassage peut fonctionner séparément du système de broyage. Ensuite, le matériau de 0 à 25 mm est introduit dans le broyeur à boulets par le biais du convoyeur à bande et de l’alimentateur vibrant ou électromagnétique. Étant donné que le processus de flottation nécessite des matériaux de 200 mailles, il est nécessaire de coopérer avec un broyeur à boulets et un classificateur en spirale. La boue de 200 mailles est atteinte par le trop-plein du classificateur, et les particules grossières dans le sous-écoulement retournent au broyeur à boulets pour être broyées à nouveau, afin d’obtenir un effet de broyage en circuit fermé.

3. Système de flottation

La boue de 200 mailles est d’abord pompée vers le réservoir de mélange par l’intermédiaire de la pompe à boue, afin de s’assurer que les matériaux sont entièrement mélangés. Elle entre ensuite dans la machine de flottation à partir du réservoir d’agitation, et différents produits chimiques doivent être ajoutés à la machine de flottation pour séparer les différents minéraux. Le processus de flottation comprend une sélection primaire, secondaire et finale, afin d’augmenter la qualité des minéraux traités jusqu’au niveau le plus élevé. Si une teneur plus élevée est requise, il est nécessaire d’effectuer davantage de rinçages. Après avoir traversé le système de flottation, on obtient le concentré.

4. Système de filtration du concentré

Après avoir traversé le système de flottation, les minéraux à haute teneur tels que le cuivre, le zinc, le plomb et la fluorine sont concentrés par un épaississeur pour les rendre plus denses. Ils sont ensuite envoyés dans un filtre sous vide à disque pour filtrer l’eau et obtenir des minéraux concentrés plus secs. Il peut ensuite être séché sous le soleil ou dans un séchoir, afin d’obtenir des minéraux complètement secs et d’atteindre l’objectif du concentré.

Cette usine de traitement par flottation du minerai de sulfure est très efficace pour récupérer les minéraux sulfurés. Elle convient également à la flottation des minerais sulfurés d’argent, de zinc, de plomb, de fluorine, de cuivre et d’or. L’efficacité de l’usine d’enrichissement et le taux de récupération sont élevés, particulièrement efficaces pour les minerais à grains fins, des concentrés de haute qualité peuvent être obtenus et les ressources minérales peuvent être pleinement utilisées.