Usine De Concassage De Pierres De Rivière
Une usine de concassage de pierres de rivière (ou galet de rivière) est un site de production spécialisé, intégré à un système global de concassage et de traitement des granulats. Elle utilise exclusivement comme matières premières des galets et du gravier naturels, extraits des lits de rivières et des anciens bassins fluviaux. Grâce à une gamme complète d’équipements de concassage et de criblage, ou à la fabrication et au lavage de sable, ces matériaux sont transformés en granulats de construction présentant diverses granulométries et spécifications techniques. Les produits finis ainsi obtenus peuvent être fournis directement à des secteurs tels que la construction résidentielle, les infrastructures routières et ferroviaires, ainsi que les projets d’aménagement hydraulique.
Capacité de traitement: De 50 à 1 000 tonnes par heure (ou adaptée sur mesure pour des capacités supérieures).
Les solutions spécifiques de concassage de pierres de rivière peuvent être configurées de manière flexible avec un flux d’installation de concassage mobile ou fixe, en fonction de la taille des particules de la matière première et des spécifications du produit fini.
Caractéristiques des galets de rivière et solutions de concassage
(1) Propriétés fondamentales
La pierre de rivière (ou galet de rivière) se forme sous l’effet d’une érosion prolongée par l’eau courante et des collisions abrasives avec le gravier.
- Propriétés chimiques: Leur principal composant est le dioxyde de silicium; ils possèdent des propriétés chimiques stables, ne contiennent aucune impureté nocive et constituent une matière première pour les matériaux de construction écologiques.
- Propriétés physiques: Leur dureté Mohs est de 5 à 7, leur résistance à la compression est supérieure ou égale à 30 MPa et ils présentent une haute résistance à l’abrasion.
- Applications: Une fois transformé, le granulat obtenu présente une excellente adhérence au ciment, ce qui le rend idéal pour les projets d’infrastructures de haute qualité.
(2) Caractéristiques de concassage
En raison de la dureté et de l’abrasivité élevées des galets de rivière, leur traitement exige des procédés spécifiques:
- Le taux d’usure est nettement supérieur à celui des pierres tendres, telles que le calcaire; par conséquent, des composants hautement résistants à l’usure sont requis pour maîtriser les coûts.
- Privilégier l’utilisation de concasseurs à cône laminé pour réduire la proportion d’agrégats en forme d’aiguilles et de flocons.
- Les agrégats obtenus présentent une forme arrondie et une granulométrie uniforme, la plupart ne nécessitant aucun façonnage ni remodelage.
Processus de concassage du Pierres De Rivière
1. Étape d’alimentation
Généralement, un alimentateur vibrant est utilisé pour acheminer de manière uniforme les galets de rivière vers l’équipement de concassage primaire ; des options intégrant un crible à barreaux ou un grizzly sont disponibles. Au cours de ce processus, les blocs surdimensionnés ainsi que les sédiments fins sont éliminés par criblage, réduisant ainsi la consommation d’énergie lors des étapes ultérieures.
2. Étape de concassage
Les galets de rivière de grande taille sont d’abord introduits dans un concasseur à mâchoires, où ils subissent un concassage par compression afin de produire des granulats de taille moyenne à petite, allant de 100 à 300 mm. Dans le cas du traitement de roches de haute dureté ou d’une production à grande échelle, le matériau concassé grossièrement est ensuite acheminé vers un concasseur à cône; celui-ci exploite le principe du concassage interparticulaire pour générer des granulats encore plus fins. Si des particules encore plus fines ou des granulats présentant des exigences de forme spécifiques sont requis, un concasseur à percussion peut être utilisé en tant que dispositif de concassage secondaire et tertiaire. Parallèlement, tout matériau non conforme aux spécifications est recirculé, via un système de criblage, vers l’étape de concassage secondaire, garantissant ainsi que la granulométrie du produit final réponde à toutes les exigences définies.
3. Étape de criblage
La pierre concassée est acheminée vers un crible vibrant à trois (ou plusieurs) étages, où elle est séparée en granulats finis de diverses spécifications, conformément aux exigences de granulométrie. Les granulats triés, de spécifications différentes, sont ensuite transportés par convoyeurs à bande vers leurs stocks respectifs de produits finis.
4. Configurations optionnelles
Production et façonnage du sable:
Si la production de sable manufacturé de haute spécification est requise — ou si les exigences concernant la forme granulaire des agrégats sont extrêmement strictes — un concasseur VSI peut être ajouté pour parfaire le façonnage et l’affinage des agrégats finis.
Lavage et déshydratation du sable:
Intégrez un laveur de sable à roues à godets ou une unité de récupération des sables fins afin d’éliminer l’argile et les impuretés, améliorant ainsi la propreté des agrégats.
Récupération des résidus:
Utilisez un dispositif de récupération des sables fins pour minimiser le gaspillage de ressources et réduire la pollution par les poussières.
Traitement approfondi:
Si les roches fluviales contiennent des minéraux de valeur associés, des modules de traitement minéral — tels que la séparation magnétique, la séparation gravimétrique ou la flottation — peuvent être ajoutés après l’étape de criblage afin d’assurer la récupération et la valorisation intégrales de ces minéraux.
Équipements de protection de l’environnement:
Installez des capots anti-poussière entièrement clos, des systèmes de dépoussiérage par impulsions, ainsi que des systèmes de traitement et de recyclage des eaux usées, afin de garantir la conformité avec les réglementations environnementales en vigueur sur les différents sites miniers.
Le concassage des pierres de rivière comprend un processus de base d’alimentation, de concassage grossier, de concassage moyen et fin, et de criblage, et peut être étendu pour inclure des processus à valeur ajoutée tels que le lavage et la déshydratation. Pour les sites miniers géographiquement dispersés, JXSC propose des stations de concassage mobiles intégrées — disponibles en configurations sur roues ou sur chenilles — qui regroupent l’alimentation, le concassage et le criblage au sein d’une unité unique, permettant ainsi des transferts de site flexibles et efficaces. Ces solutions sont conçues non seulement pour répondre aux exigences fondamentales en matière de production de granulats, mais aussi pour satisfaire aux normes les plus strictes concernant la protection de l’environnement, l’exploitation intelligente et la valorisation globale des ressources. Configurez votre procédé de concassage de pierres de rivière!
Usine De Concassage De Pierres De Rivière
Usine de mobile de concassage et de lavage De Pierres De Rivière de 90TPH
Informations sur le minerai brut et exigences du projet:
- Les galets de rivière présentent une teneur en boue d’environ 50 % et nécessitent un traitement approfondi de débourbage.
- La capacité de traitement des matières premières est de 70 à 90 tonnes par heure, avec une granulométrie d’alimentation maximale de 500 mm.
- Les spécifications du produit fini exigent trois catégories granulométriques : 0–5 mm, 5–12 mm et 12–22 mm ; plus précisément, le sable de la catégorie 0–5 mm nécessite un lavage et un essorage supplémentaires.
- Le module de concassage et de criblage est conçu comme une unité mobile montée sur pneus, tandis que le module de lavage du sable peut adopter une configuration stationnaire.
Flux de processus:
1. Alimentation en matières premières et pré-débourbage:
Les matières premières sont acheminées via un alimentateur vibrant équipé de barres de pré-criblage (grizzly) espacées de 70 mm. Les matériaux de la plage granulométrique 0–70 mm sont dirigés vers un crible vibrant humide doté de buses de pulvérisation ; après séparation par criblage de la boue et de la suspension aqueuse de 0–2 mm, les pierres nettoyées de 2–70 mm sont envoyées directement vers le crible vibrant secondaire. Les pierres dont la granulométrie dépasse 70 mm sont acheminées vers l’étape de concassage primaire.
2. Concassage en deux étapes:
Les pierres de taille supérieure à 70 mm subissent d’abord un concassage primaire dans un concasseur à mâchoires. Les matériaux concassés sont ensuite introduits dans un concasseur à cône pour un concassage secondaire plus fin. Les matériaux finement concassés sont par la suite envoyés vers le crible vibrant secondaire.
3. Criblage des produits finis et concassage en circuit fermé:
Le crible vibrant secondaire sépare et produit directement deux catégories de pierres finies : 5–12 mm et 12–22 mm. Les matériaux de taille supérieure à 22 mm sont renvoyés vers le concasseur à cône pour un concassage supplémentaire (fonctionnement en circuit fermé). Le sable criblé de la catégorie 0–5 mm est dirigé vers l’étape de lavage du sable.
4. Lavage et essorage du sable:
Le sable de la catégorie 0–5 mm entre d’abord dans un laveur à spirale pour éliminer la poussière résiduelle et les fines, puis est introduit dans un crible d’essorage pour achever le processus de déshydratation, produisant ainsi le sable fini final.
Avantages
- Grande adaptabilité: non seulement elle répond aux exigences de flexibilité lors des changements de site et élimine la nécessité d'une infrastructure complexe durant la phase de concassage, mais elle permet également de maîtriser les coûts d'investissement globaux grâce à l'utilisation d'un module fixe de lavage du sable.
- Satisfaire aux doubles exigences d'efficacité et de qualité du produit: grâce à l'intégration d'étapes dédiées de lavage et d'essorage du sable, le sable produit répond à toutes les exigences de production, tant en termes de propreté que de teneur en humidité.
- Personnalisation complète du processus: JXSC peut adapter avec souplesse les équipements mobiles/fixes et le flux de processus en fonction des caractéristiques réelles de vos matières premières (telles que la teneur en boue, la dureté de la pierre), des conditions du site, de la capacité de production, des budget et des spécifications du produit fini.
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Cas réussis
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- Nous fournissons des équipements et des solutions de traitement des minéraux, nous n’achetons ni ne vendons de minéraux.
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