Traitement Du Cuivre
L’enrichissement du minerai de cuivre fait généralement appel à la séparation par gravité, à la flottation, à la séparation magnétique, à la lixiviation et à d’autres méthodes.
JXSC soutiendra les usines et les équipements de traitement du cuivre personnalisés, parfaitement adaptés au tri des minerais d’oxyde de cuivre (azurite, cuprite et malachite), des minerais de sulfure de cuivre (chalcopyrite, bornite et chalcocite) et du cuivre naturel.
Processus D'enrichissement Du Cuivre
Même pour le même type de minerai de cuivre, il est nécessaire de concevoir le processus le plus approprié en fonction des conditions locales. L’enrichissement du minerai de cuivre est un processus d’extraction du cuivre à partir de minerais bruts. Les procédés d’enrichissement du minerai de cuivre couramment utilisés sont la séparation par gravité, la flottation et la séparation magnétique.
- Séparation par gravité: La méthode de séparation par gravité permet de trier les minéraux en fonction de leur densité relative(généralement appelée gravité spécifique). Actuellement, la séparation par gravité n’est utilisée que pour sélectionner les minerais de cuivre dont les incrustations sont plus grossières, et elle est particulièrement adaptée aux minerais d’oxyde de cuivre dont la densité est plus élevée.
- Séparation par flottation: Le processus de flottation du cuivre est basé sur la différence des propriétés physiques et chimiques de la surface du minéral, traitée par l’agent de flottation, et le minéral est sélectivement attaché aux bulles pour atteindre l’objectif de la séparation. L’enrichissement des minerais de métaux non ferreux, tels que le minerai de sulfure de cuivre, le plomb, le zinc, le sulfure, le molybdène, etc. est principalement traité par le processus de flottation; certains métaux ferreux, métaux rares et certains minerais non métalliques, tels que le minerai de graphite, l’apatite, etc. sont également utilisés pour le processus de flottation du cuivre.
- Séparation magnétique: La méthode de séparation magnétique est basée sur les différentes propriétés magnétiques des minéraux. Différents minéraux sont soumis à différentes forces dans le champ magnétique du séparateur magnétique, afin d’être triés. Elle est principalement utilisée pour séparer les minerais de métaux ferreux (fer, manganèse, chrome).
Usine De Traitement Du Cuivre
1. Procédé De Flottation Du Cuivre
Il s’agit d’une usine complète de flottation du cuivre; les principaux équipements et les détails du processus sont les suivants:
1. Concassage: Adopter un concassage en circuit ouvert en deux étapes et sélectionner un concasseur à mâchoires pour le concassage, et le produit concassé est transporté vers un concasseur à mâchoires fin pour un concassage en deux étapes.
2. Broyage: Ensuite, l’alimentateur à pendule est transporté vers le broyeur à boulets pour le broyage et la classification, et combiné au classificateur, le matériau atteint une taille inférieure à 200 mailles.
3. Séparation par flottation: Après agitation, la pulpe entre dans la machine de flottationet le collecteur ayant une bonne sélectivité est ajouté pour la flottation, afin d’obtenir un concentré de cuivre qualifié.
4. Filtration et déshydratation: La pulpe de concentré de cuivre obtenue par flottation est transportée vers un épaississeur à haute efficacitépour être concentrée. Enfin, le flux de fond concentré est filtré et déshydraté par une machine de filtrage pour obtenir un concentré qualifié.
2. Traitement Du Minerai De Cuivre
Cette installation est une usine complète de traitement du cuivre de roche, comprenant le concassage, le broyage, la séparation par gravité, le séchage. L’équipement ci-dessous est destiné à l’extraction du cuivre:
- trémie d’alimentation
- alimentateur en auge
- concasseur à mâchoires primaire
- concasseur à mâchoires secondaire
- concasseur à percussion
- broyeur à boulets
- goulotte en spirale
- table vibrante
- filtre-presse plat
- épaississeur pour résidus
1. Concassage et broyage: L’alimentateur en augepermet d’alimenter le concasseur à mâchoires primaire en matières premières de manière plus stable et plus régulière. Le concasseur à mâchoires primaire permet de réduire la taille des grosses pierres, le concasseur à mâchoires secondaire permet de réduire la taille des roches à moins de 30 mm, le concasseur fin à percussion permet de réduire la taille des roches à moins de 10 mm, ce qui permet d’augmenter l’effet de broyage du broyeur à boulets avec un modèle plus petit et d’économiser de l’énergie et des frais.
2. Séparation par gravité: Le broyeur à bouletsbroie les matériaux de 0 à 10 mm jusqu’à 200 mailles, en collaboration avec le cyclone. Ensuite, la boue de 200 mailles est pompée vers une goulotte en spirale à deux étages pour la séparation primaire. Tous les minerais lourds concentrés dans la goulotte en spirale sont dirigés vers une table vibrante, pour être concentrés à nouveau, afin d’obtenir un concentré de cuivre de haute qualité.
3. Traitement des résidus: Après avoir récupéré le minerai de cuivre concentré sur la table vibrante, le minerai concentré est pompé dans un épaississeur pour obtenir un concentré de densité appropriée, puis il passe dans un filtre-presse à plaques pour filtrer l’eau et obtenir un concentré de cuivre sec. En même temps, tous les résidus sont acheminés vers un épaississeur à cône pour obtenir une densité appropriée, puis vers un filtre-presse à plaques pour recycler l’eau.
L’ensemble de l’équipement peut séparer efficacement le cuivre oxydé et divers minéraux, tels que le minerai de chrome, le minerai de manganèse, le zinc-plomb, etc. La conception du processus peut être ajustée en fonction des conditions et des exigences des matériaux.
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