Séparateurs En Spirale
Capacité: 0.15-8t/h
Taille d’alimentation: 0.02-0.3mm
Application:La séparateur en spirale (goulotte spirale) est généralement utilisée dans l’or à grains fins, le fer, l’ilménite, la chromite, la pyrite, le zircon, le rutile, la monazite, la phosphorite, le minerai de tungstène, le minerai d’étain, le minerai de tantale-niobium, les minéraux de densité différente, d’autres métaux non ferreux, les métaux rares et la séparation des minéraux non métalliques; elle peut également être utilisée pour l’exploitation minière alluviale sur les rivages, les rivières, les plages et les ruisseaux.
Présentation Des Produits
introduction du séparateur en spirale/ goulotte spirale
Le séparateur en spirale/ goulotte spirale est le meilleur équipement de séparation par gravité du sable de plage, en particulier pour l’extraction de sable en bord de mer, au bord des rivières, sur les plages et dans les ruisseaux. La goulotte en spirale est un dispositif qui combine les caractéristiques du concentrateur en spirale, de la goulotte en spirale, de la table vibrante et du concentrateur centrifuge. C’est le meilleur équipement pour l’extraction et l’enrichissement du minerai.
La goulotte en spirale est utilisée pour la séparation efficace des minéraux à grains moyens et fins (0,03 à 2 mm); tels que le minerai de fer à grains fins, le minerai d’étain, le minerai de tungstène, le minerai de tantale, le minerai de niobium, le minerai d’or, le minerai de charbon, la monazite, le rutile, le zircon et d’autres minéraux métalliques et non métalliques avec une différence de gravité spécifique suffisante.
Fonction principale des goulottes en spirale
1. Séparation des minéraux: enrichissement de l’hématite, de la magnétite et de l’ilménite. Valorisation des placers côtiers, du sable de zircon, du rutile et de la monazite. Préséparation des minerais d’étain et de tungstène (enrichissement initial des minerais à faible teneur).
2. Récupération des résidus: récupération de minéraux précieux tels que l’ilménite et la chromite à partir des résidus de l’usine d’enrichissement ; retraitement des anciens bassins de résidus (récupération de minerais de terres rares, de tantale et de niobium, par exemple).
3. Classification et vidange: convient à la classification des minerais grossiers de 0,074 à 2 mm; peut séparer les boues et les minéraux lourds contenus dans les boues.
Principe et structure du séparateur en spirale
Principe De Fonctionnement
Après l’écoulement de la boue dans la goulotte en spirale par le haut, la gravité, la force centrifuge et le débit d’eau entraînent le déplacement des minéraux à haute densité vers l’intérieur de la goulotte et leur concentration (concentration). Les minéraux à faible densité s’écoulent vers l’extérieur et sont évacués avec l’eau (résidus). Le mouvement des particules minérales dans la goulotte en spirale est influencé par la densité, la granulométrie et la vitesse d’écoulement de l’eau, ce qui entraîne une séparation.
Structural characteristics
- Auge hélicoïdale: Fabriquée en fibre de verre ou en acier inoxydable.
- Système d’alimentation: Conduite d’alimentation centrale + distributeur de boues.
- Goulotte d’interception: Goulotte annulaire à trois sorties (concentré, résidus et rebuts).
- Système de châssis: Structure en acier avec dispositif de réglage de l’inclinaison.
Pourquoi choisir la Séparateurs En Spirale JXSC
Avantages & caractéristiques de la goulotte spirale
1. Il est largement utilisé dans la séparation du tungstène, du tantale, du niobium, de l’étain, de l’or, du fer et d’autres minerais, en particulier pour l’enrichissement des minerais alluviaux à faible teneur.
2. Grande capacité de traitement, efficacité de travail élevée, faible coût et économie d’énergie.
3. La goulotte spirale a des performances stables, une séparation claire des minéraux et un taux d’enrichissement et de récupération élevés.
4. Résistant à l’humidité, à la rouille, à la corrosion, aucune alimentation électrique requise, aucune pièce mobile, aucun bruit.
5. Tri autonome: Aucun moteur n’est requis pour le tri des noyaux, la consommation d’énergie est bien inférieure à celle d’une centrifugeuse et le système est plus économe en énergie qu’une table vibrante.
6. Grande capacité de traitement: Un seul appareil peut traiter en continu une grande quantité de matériau, ce qui convient au dégrossissage ou au prétraitement.
7. Maintenance simplifiée: Aucune pièce mobile complexe, faible taux de défaillance et faibles coûts d’exploitation à long terme.
8. Grande adaptabilité: Le tri reste stable pour les minerais à forte teneur en boue ou à large distribution granulométrique.
Paramètres techniques
Modèle | 5LL-2000 | 5LL-1500 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 |
Dia extérieur(mm) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 |
Tanguer(mm) | 1200 | 540, 720 | 900, 720, 540 | 675, 540, 405 | 450, 360, 270 | 240, 180 |
Dia Ratio de Tanguer | 0.6 | 0.75, 0.6, 0.45 | 0.75, 0.6, 0.45 | 0.75, 0.6, 0.45 | 0.75, 0.6, 0.45 | 0.6, 0.45 |
Pente latérale | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° |
Nombre maximal de démarrages par colonne | 2 | 4-2 | 4-2 | 4-2 | 2 | 2 |
Taille d’alimentation (mm) | 2-0.04 | 0.3-0.02 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 |
Densité d’Alimentation(%) | 30-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 |
Capacité (T/H) | 7-10 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.15-0.2 |
Longueur (mm) | 2120 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
Taille de largeur (mm) | 2120 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
Hauteur (mm) | 5600 | 5230 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 |
Poids (Kg) | 1200 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
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