Usine De lixiviation d’Or En Conteneurs de 16-18 T/J En Guinée
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
Minerai brut: Minerais aurifères rocheux contenant du carbone
Capacité de traitement:
- Installation de concassage fin: 40 t/j, fonctionnement 10 h/jour
- Installation de broyage: 16-18 t/j, fonctionnement 24 h/jour
- Installation CIL: 16-18 t/j, fonctionnement 24 h/jour
- Temps de lixiviation: 24 heures
- Localisation: Guinée
Processus
Système d’alimentation et de concassage fin, système de broyage, prétraitement par lixiviation, processus de lixiviation et d’adsorption sur charbon actif, désorption et électrolyse du charbon chargé en or, et système de récupération des eaux résiduaires.
Processus de Procédé
Usine De lixiviation d'Or En Conteneurs de 16-18 T/J
Ce projet est une usine de lixiviation d’or conteneurisée, conçue sur mesure pour une mine d’or de 16 à 18 tonnes par jour en Guinée. Utilisant la méthode mature et fiable (CIL) Carbon-in-Leach, l’ensemble du processus, du concassage, du broyage, de la lixiviation et de l’adsorption à la fusion finale en or, est intégré de manière modulaire dans quatre conteneurs de 40 pieds. Cette approche réduit considérablement les délais de construction de l’installation ainsi que les investissements en infrastructures, offrant au site minier une ligne de production efficace et flexible pour l’extraction de l’or à petite échelle.
Disposition des équipements principaux:
- 1er conteneur de 40 pieds: Alimentation + Concasseur à marteaux + Broyeur à boulets + Classification + Cuve de lixiviation
- 2e conteneur de 40 pieds: 3 cuves de lixiviation et d’adsorption + Épaississeur à tubes inclinés
- 3e conteneur de 40 pieds: 3 cuves de lixiviation et d’adsorption + filtre-presse à plaques
- 4e conteneur de 40 pieds: Équipement d’électrolyse de désorption + Fusion de l’or + Régénération du carbone
Procédé De lixiviation d’Or En Conteneurs de 16-18 T/J
1. Système d’alimentation et de concassage fin
Le minerai brut préalablement concassé est chargé dans une trémie par une pelle mécanique, puis alimenté de manière uniforme dans un concasseur à marteaux via un alimentateur vibrant électromagnétique situé sous la trémie. Le minerai est finement concassé pour atteindre une granulométrie inférieure à 10 mm ; le matériau concassé est ensuite transporté par un convoyeur à bande vers une trémie tampon pour un stockage provisoire.
(Remarque: le minerai brut ayant déjà subi un concassage primaire avant son acquisition par le client auprès de petits exploitants miniers, le processus débute directement par l’étape de concassage fin au moyen du concasseur à marteaux.)
2. Système de broyage
Un alimentateur vibrant électromagnétique est installé sous la trémie tampon afin de réguler le flux et d’assurer une alimentation uniforme en matériau. Un broyeur à boulets réduit la pierre concassée en poudre fine, libérant ainsi totalement les particules d’or encapsulées. Le produit de broyage est dirigé vers un classificateur à spirale; les particules grossières (retour de sable) sont renvoyées vers le broyeur à boulets pour un rebroyage jusqu’à ce que la finesse du produit atteigne 70 % à 80 % de passant à travers un tamis de 200 mesh (0,074 mm).
3. Prétraitement de lixiviation
La poudre fine classée pénètre dans une cuve à pulpe et est pompée vers un épaississeur tubulaire. Avant d’entrer dans l’épaississeur, la pulpe passe par un tamis de sécurité pour éliminer les débris, la fraction fine poursuivant sa course vers l’épaississeur. Le trop-plein (surverse) de l’épaississeur s’écoule vers un bassin de décantation pour clarification et recyclage, tandis que la sous-verse est dirigée vers une cuve d’agitation; après ajout des réactifs nécessaires, elle est pompée vers la cuve de lixiviation.
4. Lixiviation et adsorption sur charbon actif
L’or est lixivié et dissous dans la solution; la pulpe pénètre dans six cuves d’adsorption-agitation à double turbine (équipées de surpresseurs de type Roots pour l’aération). Le charbon actif adsorbe l’or contenu dans la pulpe pour former du charbon chargé en or, lequel est ensuite extrait par un dispositif de levage du charbon et envoyé à l’étape suivante.
5. Désorption du charbon chargé en or et fusion électrolytique
Le charbon chargé en or passe par un tamis de sécurité avant d’entrer dans le système de désorption-électrolyse fonctionnant à température ambiante et à pression atmosphérique. Le produit de désorption est envoyé dans un four de séchage pour produire des boues aurifères, qui sont finalement fondues dans un four de fusion pour obtenir des lingots d’or.
6. Système de récupération d’eau des résidus
Les résidus évacués des cuves d’adsorption passent d’abord par un crible vibrant linéaire pour la récupération du charbon. Les résidus ainsi criblés sont dirigés vers une cuve (ou un bassin) de collecte, puis pompés vers un filtre-presse pour y être filtrés; ce procédé permet de récupérer l’eau, assurant ainsi la déshydratation des résidus et le recyclage des ressources hydriques.
site de processus
Points saillants de lixiviation d'Or En Conteneurs de 16-18 T/J conçue par JXSC
- Intégration modulaire: Conception tout-en-un, en conteneur ou sur skid, offrant un encombrement réduit ainsi qu’un montage et une mise en service rapides sur site.
- Grande mobilité: système entièrement transportable et déplaçable, permettant un déploiement flexible au gré de l’évolution des sites miniers.
- Procédé éprouvé: utilisation d’une technologie avancée CIL (charbon en lixiviation), garantissant des taux élevés de lixiviation et de récupération de l’or ainsi qu’une exploitation stable.
- Flux de travail optimisé: l’ensemble de la chaîne de concassage, de broyage, de lixiviation et de fusion est autonome, réduisant ainsi les étapes de transfert intermédiaires.
- Facilité d’exploitation: Système hautement automatisé ne nécessitant pas de compétences techniques pointues de la part des opérateurs.
- Conformité environnementale: Le charbon actif est lavé à l’acide et régénéré pour être réutilisé ; les résidus sont évacués conformément à la réglementation, garantissant le respect de l’environnement.
- Excellente rentabilité: faible investissement initial et délai de récupération court, ce qui en fait une solution idéale pour les opérations de traitement de l’or à petite ou moyenne échelle.
Ce système complet de lixiviation de l’or en conteneurs, d’une capacité de 16 à 18 tonnes par jour (TPJ), est structuré autour de quatre modules de traitement principaux; il présente une configuration compacte et hautement intégrée regroupant l’ensemble des équipements du procédé de lixiviation du charbon. Il offre des avantages majeurs tels qu’un déploiement rapide, une grande mobilité et une facilité d’utilisation, permettant un processus de production intégré allant du minerai brut aux lingots d’or finis.
Chaque gisement de minerai d’or est unique en termes de caractéristiques du minerai, de teneur, d’éléments associés et de granulométrie de dissémination. Nous vous invitons à nous contacter pour concevoir une usine CIL d’or modulaire, personnalisée, économique et efficace, ou d’autres solutions d’enrichissement de l’or afin de maximiser la valeur de votre mine.
Équipements Principaux
Liste d'Équipements pour lixiviation d'Or En Conteneurs de 16-18 T/J
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