Usine De Séparation Du Zircon
Une usine de séparation de zircon (zirconium, sable de zircon) est un système de traitement minéral intégré permettant de séparer et de purifier efficacement le zircon (ZrSiO₄) des autres minéraux associés présents dans le minerai. En général, la zircone est présente à plus de 95 % dans les gisements de sable littoral (sables lourds) et est souvent associée à la titanite, à l’ilmenite, à la monazite et à la magnétite, avec des différences marquées en termes de densité, de magnétisme et de conductivité. Par conséquent, la purification s’effectue principalement par étapes successives: “séparation gravimétrique → séparation magnétique → séparation électrostatique“, selon un procédé de traitement physique sans utilisation de produits chimiques. L’objectif est d’enrichir les sables minéralisés à faible teneur en zirconium pour obtenir un concentré de grande valeur d’une teneur supérieure à 65 %, tout en récupérant simultanément les minéraux associés. Ce procédé est particulièrement adapté au traitement des sables gravimétriques côtiers riches en zirconium et titane, des sables alluviaux, des sables provenant des digues côtières ainsi qu’au retraitement des anciens résidus miniers.
Processus de séparation du zircon
Les solutions de traitement du zircon reposent principalement sur trois unités technologiques clés: la séparation gravimétrique, la séparation magnétique et la séparation électrostatique, ainsi que sur des équipements complémentaires de lavage, de criblage, de déshydratation et de séchage. Ce procédé permet d’éliminer les impuretés, d’augmenter la teneur en zircon et, au final, de produire un concentré de haute qualité (utilisé dans les secteurs de la céramique, de la fonderie et des matériaux réfractaires, entre autres). Parallèlement, il permet également de récupérer de manière intégrée les minéraux associés, afin de tirer le meilleur parti économique de chaque tonne de minerai sableux.
1. Lavage et criblage (prétraitement):
Lavage intensif à l’eau dans un crible à tambour, élimination de l’argile et des gros graviers, afin de ne laisser passer que le sable ≤ 2 mm dans le circuit de tri.
2. Séparation par gravité (enrichissement):
Un ensemble de goulottes hélicoïdales effectue une séparation préliminaire entre la zircone à haute densité et les minerais légers tels que le quartz et le feldspath. Le concentré grossier est ensuite soumis à un traitement d’amélioration sur des tables vibrantes. Le taux de récupération des particules fines peut atteindre plus de 90 %.
3. Déshydratation et séchage (étape de liaison):
Concentration et déshydratation + séchoir rotatif, afin de réduire la teneur en eau à moins de 0,5 % et de créer les conditions optimales pour le tri à sec.
4. Séparation magnétique (à sec):
Utilisation d’un séparateur magnétique à rouleaux faibles pour séparer la magnétite; séparation magnétique forte de l’ilménite et de la monazite, avec production d’un sous-produit d’ilménite. Le produit non magnétique, principalement un mélange de zircon et de rutile, est acheminé vers la section de séparation électromagnétique.
5. Purification par séparation électromagnétique (à sec):
On utilise généralement une configuration en plusieurs étapes (pré-séparation, séparation fine, balayage) pour séparer le rutile en fonction de ses différences de conductivité, puis on complète le processus par un champ magnétique permanent puissant afin de garantir l’absence de résidus d’impuretés non magnétiques, ce qui permet d’obtenir un concentré de première qualité d’une teneur en oxyde de zirconium comprise entre 65 % et 66 %.
Solutions Pour Usine De Séparation Du Zircon
Flux de traitement du minerai de zircon à 15TPH
1. Première étape: lavage et classification du minerai
La matière première est acheminée vers le silo, puis lavée et débarrassée de la boue par un laveur à vis. Le matériau est ensuite classé sur un crible vibrant; le sable rejeté de plus de 1 mm est évacué par un convoyeur à bande. Le matériau de moins de 1 mm est réuni au sable décanté provenant du laveur à vis, puis acheminé par une pompe à sable vers la section de séparation par gravité ; le trop-plein du laveur à vis est constitué de boue et d’eau, qui sont rejetés.
2. Deuxième étape: Séparation par gravimétrie et rejet des résidus (procédé humide)
Le matériau est acheminé vers 6 goulottes spiralées pour le tri, où les minéraux lourds sont enrichis grâce aux différences de densité ; les résidus sont directement évacués, tandis que le produit intermédiaire est renvoyé pour un nouveau tri. Le concentré issu des goulottes spiralées est acheminé vers 6 tables vibrantes pour le tri, dont les résidus sont évacués. Le produit intermédiaire des tables vibrantes est acheminé vers 3 tables vibrantes pour un nouveau tri ; les concentrés sont ensuite regroupés, séchés au soleil, puis acheminés vers la section de traitement à sec.
3. Troisième étape: séparation magnétique (à sec)
Le concentré séché est acheminé par un élévateur à godets vers un séparateur magnétique à trois tambours. Un champ magnétique de 1 200 G permet de séparer les matières ferreuses, tandis qu’un champ magnétique puissant de 8 000 à 8 500 G permet de séparer la titanite et l’hématite. Les matières non magnétiques restantes sont acheminées par un élévateur à godets vers la section de séparation par électrolyse.
4. Quatrième étape: purification par électro-séparation à haute tension (à sec)
Le matériau entre dans l’électro-séparateur à haute tension, où, grâce aux différences de conductivité, on sépare la rutile (conductrice) de la zircone (non conductrice), pour obtenir le concentré final de sable de zircon.
flux de séparation du zircon de 50 TPH
(1) alimentation et mise en boue
Le minerai brut est acheminé par une trémie vers un alimentateur vibratoire électromagnétique qui assure une alimentation régulière. Un convoyeur à bande achemine le minerai vers une cuve de mélange où il est mis en boue. Une pompe à boue achemine la boue vers un bac de distribution, d’où elle est répartie uniformément vers la section de séparation par gravité.
(2) Séparation par gravité
La boue minérale est acheminée vers deux tables vibrantes à deux étages pour une séparation par gravité, qui permet de séparer les minéraux lourds, tels que la zircone, des stériles légers grâce à leurs différences de densité. Les stériles légers sont évacués par les tables vibrantes, tandis que les produits lourds sont acheminés par un élévateur à godets vers la section de séchage.
(3) séchage et tri magnétique (à sec)
Les produits lourds sont acheminés par un élévateur à godets vers le séchoir pour être déshydratés et séchés, en vue du tri à sec. Le matériau séché entre dans un séparateur magnétique à trois tambours, où les minéraux magnétiques, tels que le fer et l’ilménite, sont séparés en fonction de leurs différences de magnétisme. Le matériau non magnétique restant est acheminé par un élévateur à godets vers la section de tri par électro-séparation.
(4) Purification par électro-séparation à haute tension (à sec)
Le matériau est acheminé vers un électro-séparateur à haute tension, où le rutile et les minéraux conducteurs sont séparés en fonction de leurs différences de conductivité; les minéraux non conducteurs subissent une nouvelle électro-séparation afin de récupérer davantage de rutile. Les minéraux non conducteurs restants sont acheminés vers un séparateur magnétique à sec à gradient élevé de type à rouleaux, où la monazite est séparée, ce qui permet d’obtenir finalement du siliciate de zirconium.
(4) Broyage fin en broyeur à boulets
Le silicate de zirconium est acheminé vers un broyeur à boulets pour être broyé; la granulométrie en sortie est inférieure à 0.35 mm, ce qui permet d’obtenir le produit fini sous forme de poudre de silicate de zirconium.
Récupération hautement efficace du concentré de zircon
Les équipements de séparation du zircon de JXSC permettent d'obtenir un concentré de zircon à haute teneur, enrichi à plus de 65%, tout en récupérant simultanément l'ilménite, l'rutile et la monazite, ce qui permet une exploitation multiple d'un même gisement et une valeur ajoutée significative. Qu'il s'agisse de gisements de sable littoral, de sable fluvial ou de réutilisation de résidus miniers, ces installations s'adaptent à tous les types de zircon, quelle que soit la capacité de production requise (petite ou grande). Le prétraitement repose principalement sur le lavage et le criblage, associés à la séparation gravimétrique, magnétique et électrostatique, ce qui garantit des coûts réduits, une conformité aux normes environnementales et un retour sur investissement rapide.
Cas réussis
Contactez-Nous Maintenant
Renseignez-vous sur les équipements et solutions de traitement des minéraux! (Pas d’emploi ni d’investissement)
Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Avis:
✅ Nous fournissons des équipements et des solutions pour le traitement des minerais.
❌ Nous n’achetons ni ne vendons de minerais; nous n’offrons pas d’emplois ni d’articles universitaires; nous ne procédons à aucun recrutement; et nous ne sommes pas intéressés par des investissements ou des partenariats.
● Nous respectons votre vie privée et protégeons vos informations.