Usine De Traitement d’Or De Roche Dure De 50 TPH Au Niger
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
- Minerai brut: Le minerai brut est constitué de quartz aurifère en roche dure. L’or y est présent principalement sous forme de fines particules; un broyage à une granulométrie de 0 à 1 mm est donc nécessaire pour libérer l’or contenu dans la roche.
- Granulométrie maximale en entrée: 420 mm
- Capacité de traitement: 50 tonnes par heure
- Localisation: Niger
Processus
Alimentation → Déferraillage → Concassage en deux étapes → Criblage en circuit fermé → Broyage sur deux lignes → Séparation gravimétrique en trois étapes → Fusion.
Processus de Procédé
Usine De Traitement d'Or De Roche Dure De 50 TPH
Principales exigences du client:
Le projet se situe en République du Niger, pour le compte d’une société minière locale exploitant un site aurifère de taille moyenne. Le client a exprimé le besoin d’une solution de traitement de l’or fiable et de haute qualité.
Le projet a permis la construction d’une usine complète de traitement de l’or en roche dure d’une capacité de 50 tonnes/heure, ciblant les ressources aurifères rocheuses locales typiques. Étant donné que le minerai d’origine est un minerai d’or de roche dure de type filon de quartz, avec une granulométrie maximale en entrée de 420 mm, l’or y est présent principalement sous forme de fines particules. Compte tenu de la grande dureté du minerai et de la fine dissémination de l’or, le système de traitement est articulé autour des étapes clés suivantes: alimentation, déferraillage, concassage, criblage, broyage et séparation gravimétrique. L’ensemble constitue un processus de production en circuit fermé, allant de l’alimentation en minerai brut et des étapes de traitement successives jusqu’à l’obtention finale d’un concentré aurifère et à la gestion des résidus.
1. Étape de concassage et de criblage
- Alimentation en minerai brut: Le minerai aurifère est déchargé dans une trémie de minerai brut à l’aide d’un chargeur sur pneus ou d’un camion-benne. Un alimentateur vibrant achemine ensuite le minerai de manière régulière et à un débit constant vers un concasseur à mâchoires, garantissant une alimentation continue.
- Concassage primaire: Le concasseur à mâchoires (première étape du concassage) réduit les gros blocs de minerai en matériaux de taille moyenne (inférieure à 100 mm).
- Concassage secondaire (intermédiaire/fin): Le produit issu du concassage primaire est transporté par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône, où il est réduit davantage en petites particules (0–30 mm).
Criblage en circuit fermé: Les matériaux de 0–30 mm sont dirigés vers un crible vibrant, qui sépare la fraction 0–20 mm (le produit conforme). Les matériaux supérieurs à 20 mm (refus de criblage) sont renvoyés vers le concasseur à cône pour une réduction supplémentaire, formant ainsi un circuit fermé. Tous les matériaux passant à travers le crible (0–20 mm) sont envoyés vers une trémie de stockage intermédiaire située en amont des broyeurs à boulets.
2. Étape de broyage
- Alimentation uniforme: Deux alimentateurs vibrants électromagnétiques sont installés sous la trémie de stockage intermédiaire. Ils acheminent le minerai fin (0–20 mm) — via deux convoyeurs à bande distincts, de manière régulière et en quantités égales vers deux broyeurs à boulets.
- Broyage en deux étapes: Les deux broyeurs à boulets fonctionnent en parallèle, réduisant le minerai (0–20 mm) à une granulométrie de 0–1 mm. Ce processus permet de libérer et d’exposer totalement les minéraux aurifères encapsulés dans le minerai, créant ainsi des conditions optimales pour la séparation gravimétrique ultérieure.
3. Étape de concentration gravimétrique
- Concentration centrifuge primaire: La pulpe de minerai (0–1 mm) est introduite, par une pompe à pulpe ou par écoulement gravitaire, dans deux concentrateurs centrifuges. Cette étape constitue un premier enrichissement, permettant de récupérer rapidement l’or à grains grossiers.
- Nettoyage sur table à secousses: Le concentré grossier issu des concentrateurs centrifuges est envoyé vers une table à secousses pour une séparation plus fine. En exploitant les différences de densité, la teneur en or est accrue et la qualité globale du concentré est améliorée.
- Récupération finale par boîte à sluice à or: Les résidus évacués du concentrateur centrifuge sont dirigés vers un canal de lavage (rigole) afin de récupérer les éventuelles particules d’or restantes. Cette étape permet une récupération en plusieurs phases, garantissant la capture de la moindre trace d’or, et maximisant le taux de récupération global de l’ensemble du système.
4. Étape de fusion et d’affinage
Fusion de l’or: Tous les concentrés aurifères sont finalement introduits dans un four de fusion pour un affinage pyrométallurgique. Le produit final est coulé en lingots d’or, achevant ainsi un processus en circuit fermé, depuis le minerai brut jusqu’à l’or fini.
site de processus
Principaux avantages de l'usine de traitement d'or en roche dure JXSC de 50TPH
- Concassage en deux étapes avec criblage en circuit fermé: concassage primaire par un concasseur à mâchoires, suivi d’un concassage secondaire/tertiaire via un concasseur à cône en circuit fermé avec un crible vibrant; cela garantit un contrôle précis de la granulométrie et une qualité d’alimentation constante pour l’étape de broyage.
- Déferraillage en amont: un séparateur magnétique est placé en début de ligne pour éliminer les impuretés métalliques, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements de concassage et de broyage.
- Broyage en parallèle sur deux lignes: deux broyeurs à boulets fonctionnent en parallèle, offrant une redondance mutuelle et assurant un débit stable et constant de 50 tonnes par heure (t/h).
- Séparation gravimétrique en trois étapes: repose sur un enrichissement progressif et une récupération multi-étapes, permettant d’augmenter significativement les taux de récupération de l’or.
- Traitement entièrement physique: aucun réactif chimique n’est utilisé ; le procédé est respectueux de l’environnement, ce qui se traduit par des coûts d’exploitation réduits et une moindre pression liée aux normes environnementales.
- Configuration modulaire: repose sur des équipements éprouvés et une intégration système fiable; les cycles courts d’installation et de mise en service en font une solution idéale pour le déploiement rapide de projets à l’étranger.
L’ensemble de l’usine de traitement d’or en roche dure de 50 tonnes par heure intègre étroitement les processus d’alimentation, de concassage, de criblage, de broyage, de séparation par gravité et de fusion. S’appuyant sur la conception du procédé de concassage en circuit fermé pour contrôler strictement la taille des particules, le broyage à double ligne pour assurer la capacité de production et la séparation gravimétrique en trois étapes pour un enrichissement progressif, la configuration de l’équipement est adaptée aux conditions de travail réelles de la zone minière du Niger. Cette solution garantit une capacité de traitement stable et conforme aux objectifs, tout en assurant un taux de récupération de l’or élevé; il s’agit d’un système éprouvé et abouti, idéal pour les exploitations aurifères en roche dure de petite à moyenne envergure.
Personnalisez vos solutions de traitement de l’or
Étant donné que les caractéristiques du minerai, les teneurs en or et la granulométrie des minéraux varient d’un gisement à l’autre, il n’existe pas de méthode de traitement universelle. Ce n’est qu’en personnalisant et en adaptant les solutions de concassage, de broyage ou de séparation par gravité/flottation/CIP/CIL en fonction des résultats d’analyse des échantillons de minerai que nous pouvons véritablement atteindre à la fois un taux de récupération élevé et un faible coût. N’hésitez pas à nous contacter; JXSC est à votre disposition pour concevoir une solution de traitement de l’or personnalisée et vous fournir une solution complète en équipements, parfaitement adaptée à vos besoins spécifiques.
Équipements Principaux
| Nombre | Nom de la machine | Modèle | Quantité (ensemble) |
| 1 | Alimentateur vibrant | DN380*96 | 1 |
| 2 | Concasseur à mâchoires (concassage grossier) | PE-500*750 | 1 |
| 3 | Séparateur de fer | RCYB-800 | 1 |
| 4 | Concasseur à cône | DN0910B | 1 |
| 5 | Crible vibrant | 2YK1860 | 1 |
| 6 | Convoyeur à bande n°1, n°2, n°4 | B800*20m | 1 |
| 7 | Convoyeur à bande n°3 | B650*20m | 1 |
| 8 | Alimentateur vibrant électromagnétique | GZ3 | 1 |
| 9 | Convoyeur à bande n°5, n°6 | B650*10m | 1 |
| 10 | Bascule intégratrice à bande électrique | ICB-PLR-650 | 1 |
| 11 | Broyeur à boulets | MQZ 2445 | 2 |
| 12 | Boulets d’acier | / | 68 tonnes |
| 13 | Pompe à boue n°1, n°2 | 4/3 pouces | 2 |
| 14 | Concentrateur centrifuge d’or | STLB80 | 2 |
| 15 | Grande table à secousses 6S | 4500×1850 mm | 2 |
| 16 | Boîte à sluice à or | 6m×1m×0,3m | 2 |
| 17 | Pompe à eau principale n°1 | IS150 | 1 |
| 18 | Pompe d’eau de lavage en retour n°2 | IS80-50-200 | 2 |
| 19 | Four de fusion d’or | 25A | 1 |
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