Usine De Traitement De Minerais Alluvionnaires ＆ Rocheux D’étain Tantalite Au Zimbabwe De 20 TPH

JXSC a personnalisé une usine complète de traitement du minerai d’étain et de tantalite alluvionnaire et rocheux de 20TPH pour des clients zimbabwéens. Nous fournissons à nos clients des services complets, notamment des conseils dès le début des projets d’exploitation minière, la conception et le dessin d’organigrammes, et la fourniture d’ensembles complets d’équipements de traitement. En même temps, nous fournissons un plan de disposition détaillé et le diagramme d’infrastructure correspondant.

Le minerai original de l’étain-tantalite est un minerai alluvial mixte, composé à 50 % de minerai alluvial et à 50 % de minerai rocheux. La partie du minerai alluvial contient de l’argile, de sorte que les grosses particules doivent être lavées et séparées, puis concassées pour obtenir des tailles plus petites, puis les minerais Ta et Nb sont séparés à l’aide de séparateurs par gravité. Enfin, le minerai de fer est éliminé par séparation magnétique.

1. Lavage &criblage: laveur à trommel

Le chargeur ou l’excavateur achemine le matériau vers une trémie, et le convoyeur à bande achemine le matériau vers la machine à laver à tambour pour nettoyer et cribler le minerai brut en minerai de 0 à 2 mm et de 2 à 10 mm.

2. Séparation par gravité: séparateur à jig

Le matériau de 0 à 2 mm entre dans le bassin à boues, et le matériau de 2 à 10 mm entre dans le jig pour cribler le concentré d’étain de 2 à 10 mm.

3. Concassage &criblage: concasseur à marteaux, concasseur à double rouleau, crible vibrant à haute fréquence.

Les matériaux de plus de 10 mm sont transportés vers l’entrepôt par un convoyeur à bande, et les matériaux sont introduits dans la trémie par un chariot élévateur. Ils sont ensuite introduits dans le concasseur à marteaux à l’aide d’un alimentateur en auge, pour atteindre une épaisseur inférieure à 10 mm.

Les matériaux grossièrement concassés sont transportés vers le concasseur à rouleaux, à l’aide d’un convoyeur à bande et concassés à moins de 2 mm. Les matériaux finement broyés sont envoyés au tamis à haute fréquence pour être criblés, et les matériaux de plus de 2 mm sont renvoyés au concasseur à rouleaux double pour être à nouveau broyés à une taille de particule raisonnable. Les matériaux de 0 à 2 mm criblés s’écoulent dans le bassin de pulpe (le même bassin que les matériaux de 0 à 2 mm déchargés du laveur à trommel).

4. Séparation par gravité: goulotte en spirale, table vibrante

Envoyer tous les matériaux de 0 à 2 mm dans la goulotte en spirale à l’aide d’une pompe à boues. Il existe des goulottes en spirale à deux étages: le premier étage traite les matériaux de 0 à 2 mm et dispose de trois orifices de décharge (concentré, minerai intermédiaire et résidus). Les résidus intermédiaires sont ensuite envoyés au deuxième étage pour être recyclés à l’aide d’une pompe à boue. Enfin, les concentrés des deux étapes sont envoyés dans des tables vibrantes pour récupérer les concentrés fins.

5. Séparation magnétique: séparateur magnétique sec à trois disques

Le concentré est séché sous le soleil, puis l’étain, la tantalite et le minerai de fer sont séparés à l’aide d’un séparateur magnétique sec à trois disques.