Usine De Lavage d’Or à l’Argile Stationnaire De 50TPH Au Congo
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
Minerai brut: Minerai aurifère contenant une grande quantité d’argile/boue collante
Capacité de traitement: 50 TPH (tonnes par heure)
Taille d’alimentation: 80-100 mm
- Localisation: Congo
Processus
Lavage, tamisage, séparation par gravité en 3 étapes
Processus de Procédé
Usine De Lavage d'Or à l'Argile Stationnaire De 50TPH
La zone minière de notre client au Congo est principalement constituée de gisements d’or alluvionnaires, extrêmement boueux et difficiles à traiter directement par les méthodes conventionnelles. Notre société a conçu pour eux une usine de lavage d’or à l’argile d’une capacité de 50 tonnes par heure. Ce système repose essentiellement sur le puissant lavage et la décomposition de l’or dans un trommel, combinés à un système de séparation gravimétrique à trois étages pour une récupération progressive, afin de séparer et d’enrichir complètement les minéraux aurifères de la boue, et de produire ainsi un concentré d’or de qualité.
Procédé de lavage de l’or à l’argile stationnaire de 50 TPH
(1) Section de lavage et de criblage:
Le minerai brut pénètre dans le trommel, où il subit un lavage rotatif et à l’eau afin de désagréger complètement les agglomérats collants. Les cribles sont triés par granulométrie : les blocs de plus de 80 mm sont évacués ; les matériaux de taille moyenne (6 à 20 mm) sont transportés par convoyeur à bande ; la pulpe fine (0 à 6 mm) s’écoule par gravité dans la cuve de mélange.
(2) Section de séparation gravimétrique à trois étages
(1) Section de criblage
Le minerai brut pénètre dans la laveuse à trommel, où il subit un lavage rotatif et un rinçage à l’eau, ce qui permet de désagréger complètement les agglomérats collants. Le criblage est effectué par granulométrie : les blocs de plus de 80 mm sont évacués ; les matériaux de taille moyenne (6 à 20 mm) sont transportés par convoyeur à bande ; la pulpe fine (0 à 6 mm) s’écoule par gravité dans la cuve de mélange.
(2) Section de séparation gravimétrique à trois étages
Premier étage – Écluse à or: les matériaux de taille moyenne (6 à 20 mm) sont introduits dans trois écluses parallèles, où l’or grossier et les minéraux lourds sont capturés grâce au débit d’eau et aux différences de densité.
Deuxième étage – Concentration centrifuge: la pulpe fine (0 à 6 mm) est pompée vers un concentrateur centrifuge, où les fines particules d’or sont capturées par un champ de force centrifuge à fort grossissement.
Troisième étape – Concentration sur table vibrante: Le concentré centrifugé est ensuite introduit dans une table vibrante pour un enrichissement secondaire. Grâce au mouvement alternatif de la surface de la table et au rinçage à l’eau, un concentré d’or de haute pureté est produit.
Enfin, un four de fusion d’or est utilisé pour affiner le concentré en lingots ou barres d’or.
site de processus
Site De Lavage d'Or à l'Argile Stationnaire De 50TPH
Avantages de Lavage d'Or à l'Argile Stationnaire De 50TPH de JXSC
- Élimination très efficace de l’argile: La machine à laver à tambour combine un lavage et un tamisage puissants, ne laissant aucun résidu d’argile.
- Récupération précise: Le procédé de lavage par sluice, de centrifugation et de table vibrante capture les particules grossières, moyennes et fines étape par étape, optimisant ainsi le taux de récupération pour chaque granulométrie.
- Écologique et économique: L’ensemble du procédé utilise la séparation par gravité, permettant le stockage direct des résidus et engendrant de faibles coûts d’exploitation et un impact environnemental réduit.
- Combinaisons d’équipements flexibles: Le procédé combinant centrifugeuse et table vibrante offre un équilibre optimal entre efficacité de dégrossissage et qualité des particules raffinées, garantissant une grande adaptabilité.
- Capacité de traitement personnalisable: La capacité peut être conçue et configurée comme une unité mobile de lavage d’or, adaptée à la production industrielle des petites et moyennes mines d’or.
Le traitement des minerais aurifères argileux présente la difficulté d’extraire l’or sans éliminer l’argile. Ce projet d’usine de lavage d’or à l’argile à capacité fixe de 50 tonnes par heure démontre que, pour les minerais aurifères à forte teneur en argile, une combinaison de lavage, d’enrichissement et de séparation gravimétrique graduée permet de résoudre efficacement le problème d’encapsulation de l’argile et d’obtenir une récupération d’or optimale. JXSC adapte la solution optimale de traitement de l’or argileux en fonction des propriétés du minerai afin d’obtenir à la fois un taux de récupération élevé et un faible coût.
Équipements Principaux
Liste d'Équipements pour Lavage d'Or à l'Argile Stationnaire De 50TPH
| N° | Nom du produit | Modèle | Description détaillée | Quantité (ensemble) | Puissance (kW) |
| 1 | Trommel laveur | JXSC-1200 | Capacité: 50 t/h | 1 | 15 |
| 2 | Convoyeur à bande | DT75-650×10m | Largeur de bande: 650 mm; Longueur de bande: 10 m | 1 | 4 |
| 3 | Concentrateur centrifuge d’or | STLB80 | Granulométrie d’alimentation: 0–6 mm; Densité d’alimentation: 20–50 %; Capacité: 30–40 t/h; Eau de lavage requise: 80 m³/h | 1 | 11 |
| 4 | Table vibrante neuve grand format | 4500×1850 mm | Capacité de traitement: 1–1,5 t/h; granulométrie d’alimentation: 0–2 mm. | 1 | 1,1 |
| 5 | Rampe de lavage (Sluice box) | 5 m × 1 m | Capacité : 15–20 t/h; Tapis: type haute qualité; Dimensions: 5 m × 1 m (L × l). | 3 | 0 |
| 6 | Pompe à boue | 4/3 pouces | Débit: 80–100 m³/h | 1 | 11 |
| 7 | Grande pompe à eau | IS100 | Débit : 80–100 m³/h; Hauteur manométrique: 5–15 m | 1 | 11 |
| 8 | Pompe de lavage | IS80-50-200 | Débit: 50 m³/h ; Hauteur manométrique: 50 m; Entrée/sortie: 80 mm/50 mm | 1 | 15 |
| 9 | Four de fusion d’or | 15A | Capacité de fusion : 1–2 kg/fois; Temps de fusion: < 5 min; Température maximale: 1 600 °C | 1 | 4 |
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