Alimentateur de minerai à pendule
Capacité: 4.5 – 80 TPH (tonnes par heure)
Application: L’alimentateur de minerai pendulaire est largement utilisé dans les industries minières, de traitement des minéraux, des matériaux de construction, du charbon et autres. Ils servent principalement au transport de matériaux granulaires et de petits morceaux, et sont souvent utilisés comme dispositif d’alimentation pour les broyeurs à boulets, les machines de flottation et les cribleuses. Ils conviennent aux minerais de calcaire, d’or, de cuivre, de fer, de chrome, ainsi qu’aux granulats de sable et de gravier.
Présentation Des Produits
Introduction du Alimentateur de minerai à pendule
L’alimentateur de minerai à pendule est également appelé alimentateur oscillant, alimentateur à mouvement de balancier, alimentateur à bascule ou alimentateur alternatif. Il s’agit d’un dispositif d’alimentation automatisé utilisé dans des secteurs tels que le traitement des minéraux, la métallurgie et les matériaux de construction. Il utilise principalement une structure oscillante de type pendulaire pour acheminer de manière uniforme et continue des matériaux granulaires ou grumeleux à un débit stable et contrôlable, avec des intervalles courts et une livraison précise à l’étape suivante (concassage, broyage, séparation, etc.). L’alimentateur à pendule est particulièrement adapté au traitement de matériaux secs et non agglomérants dont la granulométrie est de 25 à 50 mm ou moins, tels que le minerai d’or, le minerai de cuivre, le minerai de fer, les granulats de sable et de gravier, le clinker de ciment, etc. Cependant, il n’est pas adapté aux matériaux très visqueux ou pulvérulents.
En tant que “régulateur de débit” sur la chaîne de production, l’alimentateur de minerai à pendule est largement utilisé lors de la préalimentation avant le concasseur primaire. Il permet d’amortir efficacement les chocs du minerai, de protéger les équipements en aval et d’éviter le colmatage des silos. Il assure un équilibre optimal des matières entre les processus en amont et en aval, évite le fonctionnement à vide ou en surcharge des équipements et améliore significativement l’efficacité et la stabilité de la production. Grâce à sa structure compacte et à sa simplicité d’utilisation et d’entretien, l’alimentateur pendulaire est un équipement d’alimentation et de transport économique et pratique pour les petites et moyennes usines de traitement des minéraux et les ateliers de concassage de sable et de gravier.
Principe et structure d'un Alimentateur de minerai à pendule
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de base d’un alimentateur de minerai à pendule est d’assurer un transport quantitatif de matériaux grâce à une oscillation mécanique alternative. Cet équipement est généralement installé sous l’orifice de déchargement d’un silo ou d’une trémie de stockage. Au démarrage du moteur, celui-ci entraîne un réducteur à vis sans fin via un accouplement. La roue excentrée sur l’arbre de sortie du réducteur tourne, ce qui provoque l’oscillation périodique du plateau pendulaire. Le matériau contenu dans le silo tombe par gravité dans la goulotte de l’alimentateur. L’oscillation du plateau pendulaire projette et pousse progressivement le matériau vers l’orifice de déchargement, puis vers l’équipement de réception suivant.
Structural characteristics
Bras oscillant et trémie: Fabriqués en alliage résistant à l’usure pour prolonger la durée de vie des pièces en contact direct avec les matériaux.
Dispositif de fermeture de la trémie: Installé à la jonction entre la trémie et l’alimentateur, il contrôle la vitesse de descente initiale et le débit du matériau, en coordination avec le plateau oscillant pour assurer l’alimentation. Il ferme également le plateau lors de la maintenance de l’équipement afin d’éviter les chutes de matériau et les risques d’accident.
Système d’entraînement: Comprenant un moteur asynchrone, un accouplement et un réducteur à vis sans fin, un arbre excentrique et des roulements, il fournit une puissance stable pour le mouvement du plateau oscillant.
Dispositifs de protection: Intégrant des capots de protection, une protection contre les surcharges, des interrupteurs de fin de course et d’autres dispositifs de sécurité, il garantit un arrêt rapide en cas de dysfonctionnement ou d’anomalie.
Châssis de support: Soudé en acier haute résistance, il offre une excellente stabilité et une grande résistance aux chocs.
Pourquoi choisir la Alimentateur de minerai à pendule JXSC
Avantages & caractéristiques
1. Précision d’alimentation stable: Un débit uniforme et un faible taux d’erreur d’alimentation permettent un contrôle précis de l’apport de matières premières, garantissant une qualité de traitement constante aux étapes suivantes.
2. Grande durabilité: Les composants principaux utilisent des matériaux résistants à l’usure et des procédés de fabrication de précision, ce qui les rend adaptés aux environnements de travail difficiles tels que les mines et les usines chimiques.
3. Faible niveau sonore: La conception anti-vibrations réduit efficacement le bruit des vibrations mécaniques, améliorant ainsi l’environnement de travail en atelier.
4. Faibles coûts de maintenance: Le doseur pendulaire possède une structure simple, peu de pièces vulnérables et un remplacement facile et rapide, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance à environ 60 % de ceux des équipements d’alimentation similaires.
5. Large applicabilité: Capable de traiter divers matériaux granulaires et grumeleux, il couvre de nombreux secteurs tels que le traitement des minéraux, le charbon et les matériaux de construction, répondant ainsi aux besoins d’alimentation des lignes de production de différentes tailles.
6. Grande adaptabilité à l’installation: De taille compacte et légère, il peut être installé directement sous le silo de stockage sans travaux de fondation complexes, ce qui raccourcit le cycle d’installation et permet une mise en service rapide.
modèles & spécifications
Modèle | Entrée de matière L×l (mm) | Sortie de matière L×l (mm) | Course de la roue excentrique (mm) | Fréquence d’oscillation (tr/min) | Taille maximale des particules alimentées (mm) | Capacité d’alimentation (t/h) | Modèle du moteur | Puissance du moteur (kw) | Vitesse du moteur (tr/min) | Poids (kg) |
BG250×250 | 250×250 | 250×30 – 125 | 0 – 90 | 46 | 25 | 4.5 | Y80L – 4 | 0.55 | 1390 | 130 |
BG300×300 | 300×300 | 300×30 – 125 | 0 – 90 | 46 | 30 | 6.5 | Y802 – 4 | 0.75 | 1390 | 150 |
BG400×400 | 400×400 | 400×50 – 130 | 0 – 170 | 45.5 | 35 | 12 | Y90S – 4 | 1.1 | 1410 | 300 |
BG600×600 | 600×600 | 600×50 – 150 | 0 – 157 | 48 | 50 | 40 – 80 | Y100L – 4 | 1.5 | 940 | 450 |
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