Épaississeur minier
Capacité: 1.3-1140 t/24h
Application: L’épaississeur minier est spécialement conçu pour l’industrie de transformation des minéraux et le traitement des résidus. Par exemple, pour la concentration et la déshydratation des résidus de cuivre, d’or, de fer, d’antimoine, de minerai, de plomb et de zinc. Il est particulièrement adapté au traitement des boues de sédimentation à grains fins et à faible concentration (teneur en solides de 5 à 20 %).
Présentation Des Produits
introduction de l'épaississeur minier
Les épaississeurs miniers sont des équipements essentiels de séparation solide-liquide et de prétraitement de la déshydratation dans le traitement des minéraux et des résidus. Ils utilisent principalement la sédimentation gravitaire par floculation améliorée et raclage intelligent pour convertir les boues à faible concentration en sousverse à forte concentration. Ils peuvent traiter en continu de grands volumes de boues à faible concentration, générant une sousverse à forte concentration et une eau de surverse propre. Les épaississeurs miniers sont largement utilisés dans les procédés de traitement des minéraux du cuivre, du fer, de l’or, du lithium, du plomb et du zinc, principalement pour l’épaississement des concentrés, la récupération des eaux de circulation et la déshydratation des résidus.
Par rapport aux bassins de sédimentation traditionnels, leurs principaux avantages résident dans une efficacité de concentration élevée, une grande capacité de traitement et un haut degré d’automatisation. Alliant récupération des ressources, protection de l’environnement et réduction des émissions, ils constituent l’équipement de déshydratation clé pour le traitement des minéraux verts et les processus de décharge sèche des résidus dans les mines.
Principe et structure de l'épaississeur minier
Principe De Fonctionnement
Pour commencer, l’épaississant minéral fonctionne sur le principe de la sédimentation par gravité et la construction la plus courante d’un épaississant serait le fer ou l’acier. L’épaississant continu se compose d’un réservoir cylindrique. La pâte est introduite au centre du réservoir par un puits d’alimentation placé jusqu’à 1 m sous la surface de la suspension. Le liquide clarifié déborde d’un creux, tandis que les solides qui se déposent au fond du réservoir sont retirés sous forme de pâte épaissie d’une sortie au centre. Un ou plusieurs bras radiaux rotatifs sont là dans le réservoir, de chacun suspendu une série de pales façonnées pour ratisser les solides déposés vers la sortie centrale.
Types D’épaississeur minier
1. Épaississeur à haut débit
Les épaississeurs à haut débit intègrent un système de floculation à haut rendement (mélangeur statique + réacteur à pipeline). Certains modèles sont équipés d’un décanteur à plaques/tubes inclinés intégré pour élargir la zone de décantation. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la chimie, la déshydratation des concentrés, le kaolin et la bauxite. Ils permettent de traiter les boues contenant des particules extrêmement fines (< 0,01 mm), telles que l’argile, les résidus ultrafins, les boues fines, l’épaississement des résidus de cyanure d’or/argent et la déshydratation des résidus de flottation de plomb/zinc. Ils peuvent également être utilisés pour l’épaississement des boues dans les stations d’épuration. Ils offrent une efficacité de décantation extrêmement élevée et une capacité de traitement par unité de surface accrue.
2. Épaississeur à cône profond
L’épaississeur à cône profond présente un angle de cône prononcé (60°-70°) et un agitateur de fond pour éviter la pression de râteau. Il est principalement utilisé pour les applications nécessitant une sousverse à forte concentration, comme l’traitement à sec des résidus. Cela inclut le traitement de matériaux très compressibles et à grains fins, tels que l’or, le cuivre et les résidus de flottation. Il peut également être utilisé pour épaissir les boues à haute viscosité, comme les concentrés. La sousverse présente une teneur élevée en solides (similaire à celle d’un filtre-presse), ce qui réduit la charge sur les équipements de déshydratation ultérieurs.
3. Épaississeur à plaques inclinées
Un épaississeur à plaques inclinées est constitué de plusieurs couches de plaques inclinées (angle de 60°) ou de tubes inclinés dans sa cuve, ce qui réduit la distance de décantation des particules et améliore l’efficacité du traitement par unité de surface. Il est couramment utilisé dans les mines de petite et moyenne taille et dans l’industrie chimique, principalement pour la concentration de boues à faible débit et hautement raffinées. Ses applications comprennent le traitement des concentrés et des boues de charbon, le prétraitement des eaux résiduaires, la clarification des lixiviats de minerais de terres rares, la concentration des boues fines de minerais de tungstène/étain et la filtration des liquides de recyclage des déchets électroniques. Cet épaississeur offre une efficacité de décantation élevée et produit une eau de surverse plus claire.
Le choix d’un épaississeur minier doit être déterminé en fonction de la capacité de traitement, de la granulométrie du matériau, des exigences de concentration, des conditions du site et des normes environnementales. Contactez-nous pour personnaliser l’épaississeur approprié afin d’améliorer considérablement l’efficacité de la sédimentation et de réduire les coûts d’exploitation.
Pourquoi choisir la Épaississeur minier JXSC
Avantages & caractéristiques de l'épaississeur minier
√ Grande capacité de traitement: Intégré à un système de floculation et de mélange à haut rendement (mélangeur statique + réacteur à pipeline), il offre des vitesses de décantation rapides.
√ Consommation énergétique extrêmement faible: L’entraînement du bras de râteau nécessite une faible quantité d’électricité, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation par rapport aux centrifugeuses ou aux filtres-presses.
√ Haute stabilité: Absence de pièces d’usure, structure mécanique simple, faible taux de défaillance et longue durée de vie.
√Respectueux de l’environnement et économe en eau: Le taux de récupération de l’eau clarifiée dépasse 90%, réduisant considérablement la consommation d’eau douce et les rejets d’eaux usées.
√Adaptabilité: L’ajout de floculants permet le traitement des particules ultrafines (telles que l’argile et les colloïdes), augmentant la vitesse de décantation de 3 à 5 fois.
√Conception modulaire: Prise en charge de la connexion en cascade à plusieurs étages pour répondre aux exigences de surverse à haute concentration ou ultra-pure.
√Système de contrôle automatique: la surveillance en temps réel de la concentration de débordement, de la turbidité de débordement et du couple du bras de râteau ajuste automatiquement le débit d’alimentation, le dosage du floculant et la vitesse de décharge, permettant un fonctionnement sans pilote.
Modèles ＆ Spécifications
Modèle | Réservoir épaississeur | Zone de sédimentation (m2) | Vitesse de transmission(r/min) | Moteur | Capacité(t/d) | ||
Diamètre (m) | Profondeur(m) | Modèle | Puissance(kw) | ||||
NZS1 | 1.8 | 1.8 | 2.55 | 0.5 | Y90L-6 | 1.1 | 1.3-5.6 |
NZS2.5 | 2.5 | 1.8 | 4.9 | 0.33 | Y90L-6 | 1.1 | 5-10.8 |
NZS3.6 | 3.6 | 1.8 | 10.2 | 0.38 | Y90L-6 | 1.1 | 5-22.4 |
NZS6 | 6 | 2.956 | 28 | 0.35 | Y90L-4 | 1.5 | 14-60 |
NZS8 | 8 | 3 | 50.2 | 0.27 | Y132S-6 | 3 | 25-120 |
NZS9 | 9 | 3 | 63.5 | 0.25 | Y132S-6 | 3 | 32-150 |
NZS12 | 12 | 3.6 | 113 | 0.19 | Y132S-6 | 3 | 50-250 |
NZS15 | 15 | 3.6 | 176 | 0.1 | Y132M2-6 | 5.5 | 70-350 |
NZS18 | 18 | 3.74 | 255 | 0.2 | Y160M-6 | 7.5 | 100-560 |
NZS20 | 20 | 4.4 | 315 | 0.2 | Y160M2-8 | 7.5 | 200-1440 |
NZS24 | 24 | 4.716 | 452 | 0.1 | Y180L-8 | 11 | 200-1440 |
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