Filtre à disque à vide
Matériaux d’alimentation: 0.15-0.8 mm
Capacité: 0.85-1.2 (t/h·m²) (La capacité de traitement des matériaux différente est différente)
Application: Le filtre à disque à vide est principalement adapté à la filtration et à la déshydratation des particules fines des résidus concentrés et des concentrés de métaux non ferreux des usines de traitement de l’or, du cuivre, du lithium, du plomb et du zinc. Il peut également être utilisé pour le traitement des eaux usées et des boues, ou pour la séparation solide-liquide.
Présentation Des Produits
Introduction du Filtre à disque à vide
Le filtre à vide à disque est un équipement de séparation solide-liquide courant pour la déshydratation des résidus dans le traitement des métaux non ferreux et des minéraux non métalliques. Fabriqué en plaque filtrante en polyuréthane ou en polypropylène industriel, il est léger et résistant à la corrosion. En utilisant une série de disques rotatifs recouverts d’un média filtrant, ces filtres déshydratent efficacement la boue et produisent un filtrat de haute qualité, améliorant ainsi la teneur du minerai.
Le filtre à disque sous vide est adapté à la déshydratation des particules fines, des matériaux à haute viscosité et à faible concentration. Il s’agit principalement de boues métalliques ou de boues de charbon, telles que les concentrés de fer, de cuivre et d’or. Il peut également être utilisé pour la déshydratation des boues d’épuration industrielles et des boues municipales. Il est particulièrement adapté à la filtration de suspensions à gros débits et à faibles concentrations (teneur en solides de 5% à 30%). C’est l’équipement de déshydratation de base pour la déshydratation et l’amélioration de la qualité dans les industries minière, métallurgique et chimique.
Principe et structure du Filtre à disque à vide
Principe de fonctionnement
Le principal principe de fonctionnement repose sur le processus de filtration qui se déroule à l’intérieur de son disque rotatif. Chaque disque filtrant est recouvert d’un média filtrant, généralement d’un tissu filtrant à pores fins ou d’une membrane filtrante. Lorsque la boue pénètre dans le filtre, une pression sous vide est appliquée pour extraire l’eau, laissant un gâteau solide concentré sur le plateau. Le liquide passe à travers le média filtrant dans le réservoir de collecte ou le tuyau situé en dessous. En faisant tourner le disque filtrant, le gâteau de filtration peut être formé et retiré en continu pour réaliser un processus continu de séparation solide-liquide.
Structural characteristics
- Disque filtrant: Il est composé de plusieurs chambres filtrantes en éventail, dont la surface est recouverte d’un tissu filtrant. L’aspiration sous vide forme un gâteau de filtration.
- Arbre principal et tête de distribution: L’arbre principal entraîne le disque filtrant, tandis que la tête de distribution contrôle le vide ou le flux d’air de soufflage dans différentes zones.
- Système de vide: Une pompe à vide fournit une pression négative et le réservoir de filtrat collecte le filtrat.
- Dispositif d’évacuation: Un racleur ou un système de rinçage à contre-courant élimine le gâteau de filtration.
Pourquoi choisir la filtre-presse à vide JXSC
Avantages & caractéristiques de la filtre-presse à vide
√ Filtration haute efficacité: La conception multidisque (3 à 12 disques) permet un fonctionnement continu sans interruption de service et avec de faibles coûts de main-d’œuvre.
√ Haut degré d’automatisation: Le contrôle PLC automatise l’alimentation, le lavage et le déchargement, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre.
√ Large adaptabilité: Le niveau de vide, la vitesse et le type de tissu filtrant réglables permettent de traiter des matériaux de viscosités et de granulométries variées.
√Faible résidu de gâteau: Le rinçage à contre-courant ou le déchargement par racleur permet d’obtenir un taux d’élimination du gâteau supérieur à 95 %, minimisant ainsi les pertes de matériau.
√ Conception modulaire: Le nombre de disques filtrants personnalisable facilite la maintenance et réduit les coûts de remplacement des pièces détachées.
√Résistance à la corrosion: Les principaux composants sont en acier inoxydable, en céramique ou en polymère, résistants à la corrosion acide et alcaline.
√Économie d’énergie et respect de l’environnement: Par rapport aux filtres-presses à plaques et à cadres, la consommation d’énergie est réduite de 30 à 50 % et le filtrat est recyclable.
Paramètres
Diamètre du plateau filtrant (mm) | Zone de filtration | Quantité de bac à filtre (m²) | Puissance du moteur de broche principale | Puissance du moteur d’agitation (kw) | Méthode de décharge | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Capacité de traitement (t/h·m²) |
2100 | 10 | 2 | 2.2 | 3 | Blowback | 2535 | 2480 | 2690 | 0.85-1.2 |
15 | 3 | 2925 | |||||||
20 | 4 | 3 | 4 | 3315 | |||||
25 | 5 | 3705 | |||||||
30 | 6 | 4 | 5.5 | 4095 | |||||
35 | 7 | 4485 | |||||||
40 | 8 | 5.5 | 7.5 | 4875 | |||||
45 | 9 | 5265 | |||||||
50 | 10 | 5655 | |||||||
60 | 12 | 6435 | |||||||
3100 | 60 | 5 | 5.5 | 7.5 | Blowback | 4735 | 4280 | 3740 | 0.85-1.2 (La capacité de traitement des matériaux différente est différente) |
72 | 6 | 7.5 | 11 | 5235 | |||||
84 | 7 | 5735 | |||||||
96 | 8 | 11 | 15 | 6235 | |||||
108 | 9 | 6735 | |||||||
120 | 10 | 7235 |
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