Trois Faute Majeurs Et Solutions Des Broyeurs À Boulets Miniers

Les broyeurs à boulets miniers sont des équipements de base dans l’industrie de traitement des minéraux et sont largement utilisés. Ils sont superbement conçus et sont généralement utilisés après le concassage pour broyer le minerai en fines particules. Dans le traitement des minéraux, les broyeurs à boulets sont souvent combinés avec des classificateurs en spirale pour former un dispositif de broyeur à anneaux en circuit fermé permettant de broyer et de classer davantage les matériaux. Cependant, en raison d’une utilisation à long terme, de la corrosion des matériaux et d’autres problèmes, les broyeurs à boulets peuvent provoquer certaines pannes. Voici trois pannes courantes et solutions pour garantir la productivité tout en améliorant les performances des équipements.

1. Le broyeur à boulets est bruyant pendant le fonctionnement

(1) Raison:

Dans les opérations minières, un broyeur à boulets est un équipement volumineux et robuste. L’apparition d’un bruit anormal est le plus souvent due aux impacts répétés des billes d’acier contre le revêtement interne du broyeur et contre le matériau en cours de traitement.
Une autre source se situe au niveau du système de transmission: un mauvais engrènement des pignons ou l’usure des surfaces des dents d’engrenage peut provoquer des bruits de choc périodiques et rythmés. Par ailleurs, si les roulements sont mal lubrifiés ou endommagés, une friction accrue peut générer des bruits stridents à haute fréquence.
De plus, des boulons de revêtement desserrés ou une granulométrie inadaptée des billes d’acier peuvent également amplifier le niveau sonore.

(2) Solutions:

Remplacer les revêtements en acier au manganèse par des revêtements en caoutchouc; l’élasticité du caoutchouc absorbe les impacts, ce qui permet, comme cela a été démontré, de réduire le niveau sonore de plus de dix décibels.
Inspecter régulièrement l’engrènement des pignons, ajuster les jeux et faire l’appoint en lubrifiant. Remplacer sans tarder les roulements usés afin de garantir un fonctionnement fluide.
Installer des couches amortissantes ou des enceintes insonorisantes à l’extérieur de la virole du broyeur pour bloquer la propagation du bruit. Intégrer des dispositifs d’isolation vibratoire au niveau des fondations afin de supprimer les résonances à basse fréquence.
Mettre en place un système d’inspections régulières et de surveillance du niveau sonore, en veillant à ce que toute donnée anormale soit immédiatement consignée et analysée.
Cette démarche permet de protéger l’audition du personnel exploitant tout en favorisant la stabilité du fonctionnement de l’équipement.

2. Échauffement des roulements du réducteur du broyeur à boulets

(1) Raison:

L’une des raisons possibles de l’échauffement des roulements du réducteur du broyeur à boulets est une lubrification insuffisante. Une lubrification insuffisante peut entraîner un fonctionnement des roulements à des températures élevées, entraînant une surchauffe.
Une autre raison peut être une charge excessive ou une mauvaise installation. Lorsque l’équipement est soumis à des charges lourdes dépassant sa capacité, il exerce une pression sur les roulements, provoquant une surchauffe. De même, si les roulements ne sont pas installés correctement ou sont mal alignés entre les arbres, cela entraînera également une augmentation de la friction et de la chaleur.

(3) Solution:

Pour résoudre ce problème, il est crucial de vérifier et de faire régulièrement le plein d’huile lubrifiante dans le réducteur. De plus, l’utilisation de lubrifiants adaptés et de haute qualité peut contribuer à réduire la génération de friction et de chaleur. Il est également nécessaire de veiller à ce que des procédures d’installation précises soient suivies, mettant en valeur vos aptitudes et compétences techniques.

3. Capacité de broyage insuffisante du broyeur à boulets

(1) Raison:

Il s’agit d’un problème courant rencontré par les broyeurs à boulets dans les mines, entraînant une faible productivité et un traitement inefficace du minerai. Une des raisons peut être que la chambre de broyage est mal conçue, ce qui affecte le flux des matériaux et réduit l’efficacité de l’équipement de broyage. De plus, des revêtements usés ou endommagés peuvent également réduire l’impact effectif entre les billes et le matériau, entravant ainsi le processus de meulage.

(2) Solution:

Pour remédier à cette situation, commencez par vous pencher sur les corps broyants. Vérifiez régulièrement le diamètre des billes en acier et complétez leur niveau pour compenser l’usure, en veillant à ce que la charge totale soit maintenue à un niveau optimal.
N’hésitez pas à remplacer les blindages lorsqu’ils arrivent en fin de vie; l’installation de matériaux hautement résistants à l’usure prolongera leur durée de vie et garantira une performance de broyage constante.
Exercez un contrôle rigoureux au niveau de l’alimentation: pré-concassez les matériaux surdimensionnés et séchez ceux qui présentent une forte teneur en humidité; cela permettra au broyeur de fonctionner de manière beaucoup plus fluide.
Quant à la vitesse de rotation, ajustez-la en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau. Cela permettra de rétablir la trajectoire idéale des corps broyants, améliorant ainsi tant la finesse du produit que la capacité de production.

La résolution des trois défauts majeurs ci-dessus des broyeurs à boulets miniers est particulièrement importante pour prolonger les performances et la durée de vie de l’équipement. Les opérations minières peuvent augmenter considérablement la productivité en mettant en œuvre des solutions telles que des plans de maintenance régulière, en adoptant des technologies d’économie d’énergie et en utilisant des systèmes de surveillance avancés. JXSC prend en charge des broyeurs à boulets personnalisés ou divers équipements de traitement des minéraux, contactez-nous pour plus de détails!