Usine D’enrichissement Du Minerai D’étain De Placer 100 TPH Au Nigéria
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
- Caractéristiques du minerai: Minerais d’étain alluvionnaires contenant beaucoup d’argile
- Capacité de traitement: 100 TPH (tonnes par heure)
- Taille d’alimentation: 500 mm
- Granulométrie du concentré: 2 mm
- Lieu: Nigéria
Processus
Alimentation – Lavage – Séparation par gravité – Déshydratation des résidus – Séparation magnétique du concentré
Processus de Procédé
Usine D'enrichissement Du Minerai D'étain De Placer 100TPH
Ce projet consiste en une usine complète d’enrichissement de minerai d’étain d’une capacité de 100 tonnes/heure, conçue sur mesure par JXSC pour répondre aux caractéristiques des gisements d’étain alluvionnaires du Nigéria. Compte tenu de la granulométrie grossière et de la forte teneur en boue du minerai d’étain alluvionnaire, le procédé principal adopté est un processus combiné comprenant les étapes suivantes: lavage et déschlammage du minerai ; enrichissement par séparation gravimétrique multi-étapes (séparateur à jigging + table vibrante); purification par séparation magnétique ; et déshydratation des résidus.
Processus d’enrichissement du minerai d’étain de placer 100 TPH
(1) Étape de lavage préalable:
Le minerai brut est d’abord introduit dans la trémie d’alimentation, puis tamisé par un alimentateur à barres vibrantes dont l’espacement est de 70 mm. Les stériles de taille supérieure à 70 mm sont évacués par un convoyeur à bande, tandis que le minerai de taille inférieure à 70 mm est dirigé vers un laveur à tambour pour le lavage et le déschlammage. Après lavage, le minerai est tamisé en trois granulométries: +7 mm, 2-7 mm et -2 mm, en vue des étapes de séparation suivantes.
(2) Étape de dégrossissage et de séparation gravimétrique:
Le minerai de granulométrie 2-7 mm est introduit dans deux jigs pour le dégrossissage, produisant ainsi le premier lot de concentré d’étain. Les résidus sont acheminés vers deux laveurs à spirale pour le déschlammage, puis évacués.
La boue de granulométrie -2 mm est introduite dans trois jigs pour le pré-enrichissement. Les minéraux lourds enrichis sont ensuite acheminés vers six tables vibrantes pour le traitement, produisant ainsi le deuxième lot de concentré d’étain. Les résidus sont déversés dans un bassin de décantation.
(3) Étape de raffinage sur table vibrante:
Les résidus issus des tables vibrantes sont acheminés vers trois autres tables vibrantes pour un raffinage supplémentaire, produisant un troisième lot de concentré d’étain de haute pureté. Les résidus raffinés, ainsi que ceux provenant du décanteur, sont pompés dans un hydrocyclone pour classification, puis déshydratés par un tamis et enfin stockés en tas sec.
(4) Étape de séparation magnétique:
Après séchage dans un séchoir, le concentré d’étain mélangé est séparé par un séparateur magnétique à sec à trois disques, séparant successivement les minéraux fortement magnétiques des minéraux faiblement magnétiques, pour obtenir un concentré d’étain non magnétique de haute pureté.
site de processus
Site d’enrichissement du minerai d’étain de placer 100 TPH
Taux de récupération élevé: Un procédé de séparation gravimétrique par paliers, combiné à une configuration de séparation gravimétrique multi-étapes par jigging et tables vibrantes, est utilisé pour traiter les caractéristiques granulométriques du minerai d’étain alluvionnaire. Le taux de récupération global de l’étain métal peut atteindre plus de 85 %, et la teneur du concentré répond aux exigences de la fusion directe.
Faibles coûts d’exploitation: Le procédé principal utilise la séparation physique par gravité, ne consommant que de l’électricité et de l’eau, sans réactifs chimiques. De plus, les eaux usées de lavage peuvent être recyclées après sédimentation dans un bassin de décantation, ce qui réduit les coûts de maintenance journaliers.
Grande adaptabilité: La machine à laver à tambour peut traiter efficacement les minerais très visqueux et chargés de boues, en évitant les obstructions.
Retour sur investissement rapide: La conception modulaire permet une installation simple sur site, une mise en service rapide, une grande fiabilité des équipements et une maintenance aisée. Cycle d’installation court et mise en service rapide.
Excellents avantages environnementaux: Les résidus sont déshydratés et stockés à sec, sans rejet d’eaux usées, conformément aux politiques environnementales minières nigérianes et réduisant les risques de non-conformité.
Cette usine d’enrichissement de minerai d’étain d’une capacité de 100 tonnes par heure, grâce à une optimisation des procédés et des équipements, offre une fiabilité et une rentabilité élevées, constituant un modèle reproductible pour des mines similaires. L’ensemble de la ligne de production ajuste avec flexibilité les paramètres des équipements en fonction des fluctuations de la teneur et de la granulométrie du minerai brut, s’adaptant ainsi aux diverses conditions minières en Afrique. JXSC bénéficie de plus de 40 ans d’expérience dans les projets de traitement des minéraux à l’échelle mondiale et peut concevoir des solutions complètes de traitement du minerai d’étain, du concassage et du tri au traitement des résidus, en tenant compte des caractéristiques spécifiques des différents types de minerais aurifères, y compris les minerais rocheux et les minerais d’étain associés. N’hésitez pas à nous contacter pour la mise en place d’une ligne de traitement performante et économique.
Équipements Principaux
Liste des équipements pour enrichissement du minerai d’étain de placer 100 TPH
| Numéro | Nom du produit | Modèle | Description détaillée du produit | Puissance (KW) | Quantité (Ensembles) |
| 1 | Trémie d’alimentation | 6M3 | Volume de la trémie: 6 m³ | / | 1 |
| 2 | Pompe à eau haute pression + pistolet à eau | / | Débit: 100-230 m³/h; Hauteur d’eau: 5-15 m | 22 | 1 |
| 3 | Distributeur vibrant | ZSW380*95 | Capacité : 100 t/h; Avec barres de grille, écartement 70 mm | 11 | 1 |
| 4 | Laveur à tambour débourbeur | JXSC-1500 | Capacité : 100 t/h, avec deux couches de tamis en acier au manganèse | 22 | 1 |
| 5 | Convoyeur à bande | 650*12m | Largeur de la bande: 650 mm; Longueur de la bande: 12 mètres | 11 | 2 |
| 6 | Séparateur à jigging primaire | JT4-2 | Capacité: 15-20 T/H; Taille de la maille du tamis: 3 jeux * 2 mm, 1 jeu * 0,8 mm | 30 | 4 |
| 7 | Séparateur à jigging secondaire | JT2-2 | Capacité: 8-10 T/H; Taille de la maille du tamis: 0,8 mm | 3 | 1 |
| 8 | Table vibrante | 1845 | Capacité: 1-2 T/H; Taille du plateau: 1800*4500 mm | 9.9 | 9 |
| 9 | Séparateur magnétique à trois disques | 3PC-500 | Capacité: 100-500 kg/h; Intensité magnétique: 15000-18000 gauss | 2.2 | 1 |
| 10 | Pompe d’eau de lavage à contre-courant pour jig JT4-2 | 4 pouces | Capacité de débit: 100 m³/h | 44 | 4 |
| 11 | Pompe d’eau de lavage à contre-courant pour jig JT2-2 | 3 pouces | Capacité de débit: 50 m³/h | 5.5 | 1 |
| 12 | Pompe à eau | 8 pouces | Capacité de débit: 100 m³/h | 30 | 1 |
| 13 | Machine de déshydratation en spirale | XL1200 | Diamètre de la spirale: 1200 mm; Taille maximale d’alimentation: < 20 mm | 37 | 2 |
| 14 | Pompe à boue | 3/2 AH | Débit: 20-40 m³/h | 5.5 | 1 |
| 15 | Tamis de déshydratation | DN1530 | Taille de la surface du tamis: 3000 mm * 1500 mm (L*l); Matériau du tamis: Polyuréthane (PU) | 6 | 1 |
| 16 | Convoyeur à bande | 650*15m | Taille de la bande: 650 mm de large, 15 mètres de long | 7.5 | 1 |
| 17 | Convoyeur à bande | 800*15m | Taille de la bande: 800 mm de large, 15 mètres de long | 7.5 | 1 |
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