Traitement de concassage des granulats
Un système professionnel de traitement et de concassage des granulats (agrégats) désigne le processus industrialisé de concassage, de criblage, de lavage et de classement des roches naturelles ou des agrégats recyclés à l’aide de machines et d’équipements spécialisés afin de produire des agrégats répondant aux normes de la construction de bâtiments. Le concassage permet non seulement de contrôler la forme, la granulométrie et la propreté des granulats, mais aussi d’optimiser l’utilisation des ressources, en conciliant efficacité et protection de l’environnement.
Qu’est-ce que le traitement de concassage des granulats?
Le traitement de concassage des granulats (agrégats) est un procédé industriel complet qui utilise des équipements spécialisés de concassage, de criblage et de lavage pour transformer des matières premières telles que les pierres naturelles (calcaire, granit, galets de rivière, etc.), les résidus miniers et les déchets de démolition en granulats répondant aux exigences de taille, de résistance et de forme des projets de construction de base. Ces granulats sont largement utilisés dans divers projets d’ingénierie, notamment la construction de logements, d’autoroutes et de voies ferrées, d’aéroports et de ports, ainsi que dans les projets hydrauliques et hydroélectriques, ce qui en fait une étape essentielle de la transformation en amont dans l’industrie des infrastructures modernes.
- Procédé: Concassage, criblage, fabrication et mise en forme du sable, lavage, déshydratation, etc.
- Capacité: De 50 à 1000 tonnes par heure, personnalisable ; convient aux projets de toutes tailles, des petites aux grandes exploitations de sable et de gravier, en passant par les carrières et les usines de traitement minières.
Type d'granulats et caractéristiques de concassage
Granulats tendres:
Composés de calcaire et de dolomie, avec une dureté Mohs de 3 à 4, ces granulats sont faciles à concasser et économiques, ce qui en fait le type de granulat le plus couramment utilisé pour les travaux publics et les couches de fondation routières. Les concasseurs à percussion permettent d’optimiser la forme des particules et de réduire la présence de particules aciculaires et lamellaires.
Granulats moyennement durs à durs:
Composés de quartz, de galets de rivière, d’andésite, de granit et de basalte, ces granulats présentent une dureté Mohs de 5 à 7, une résistance élevée et une excellente résistance à l’usure. Ils sont souvent utilisés dans des projets spéciaux de haute qualité tels que les chaussées routières et les barrages. Un concassage en plusieurs étapes avec des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône est généralement nécessaire.
- Granulats recyclés:
Issus de déchets de démolition ou de sous-produits industriels, ces granulats répondent aux enjeux environnementaux. Cependant, outre le concassage et le criblage, ils nécessitent un traitement supplémentaire d’élimination du fer afin de garantir leur pureté.
- Matériaux contenant de l’argile ou une forte teneur en boue:
Une machine à laver le sable est nécessaire pour le désenvasement afin d’éviter le blocage des équipements.
L’adéquation des caractéristiques des matières premières à la demande du marché est essentielle à la conception des solutions de production et des équipements de concassage des granulats. Ceci permet non seulement de réduire considérablement les coûts de production et de maintenance des clients, mais aussi d’accroître la valeur ajoutée des produits. De plus, JXSC est en mesure d’adapter ses solutions en fonction des matières premières, de la capacité de production, des exigences environnementales et d’autres facteurs spécifiques à chaque client.
Processus de traitement de concassage des granulats
Processus de base
- Alimentation en matières premières: Les pierres brutes sont acheminées par camions-bennes vers le silo de matières premières, puis réparties uniformément vers les équipements de concassage primaire par un alimentateur vibrant. Simultanément, la boue et les fines scories, mélangées aux matières premières, sont tamisées, réduisant ainsi la consommation d’énergie inutile lors des étapes de concassage suivantes.
- Concassage primaire: Des concasseurs à mâchoires sont utilisés pour le concassage primaire des grosses pierres brutes (taille maximale d’un mètre), réalisant ainsi le prétraitement des matières premières.
- Concassage moyen et fin: Après le concassage primaire, les matériaux sont acheminés par convoyeurs à bande vers les équipements de concassage moyen et fin. Des concasseurs à percussion sont utilisés pour les matériaux tendres et des concasseurs à cône pour les matériaux durs.
- Criblage et calibrage: Les matériaux concassés sont acheminés vers un crible vibrant à trois couches ou plus pour être calibrés selon la granulométrie requise. Les gros morceaux ne répondant pas aux exigences granulométriques sont renvoyés vers les équipements de concassage moyen et fin pour un concassage plus poussé, formant ainsi un cycle fermé.
- Étape de stockage des produits finis: Les agrégats de différentes tailles de particules qui répondent aux exigences sont acheminés vers leurs tas de stockage respectifs via des convoyeurs à bande, puis chargés sur des camions pour le transport hors site selon les besoins.
Processus évolutif
- Production et mise en forme du sable: Un concasseur à percussion est ajouté après les étapes de concassage moyen et fin afin de transformer le matériau concassé en sable manufacturé de haute qualité, tout en structurant les granulats pour augmenter la proportion de particules cubiques.
- Lavage et élimination: Un nouveau laveur de sable à roue/spirale a été installé pour éliminer la poussière et la boue adhérant à la surface des granulats, réduisant ainsi la teneur en boue à moins de 1 % et répondant aux exigences de qualité strictes des matériaux d’ingénierie haut de gamme.
- Protection de l’environnement: L’ensemble de la ligne de production est équipé de dépoussiéreurs à manches, de capots insonorisants pour les équipements et d’un système de recyclage des eaux usées de lavage du sable, garantissant le zéro rejet d’eaux usées de production et la pleine conformité aux réglementations environnementales des différents pays producteurs de granulats.
- Récupération des résidus: De nouveaux équipements de récupération du sable fin et de filtration sous pression ont été ajoutés pour récupérer le sable fin contenu dans les eaux usées de lavage, permettant une utilisation optimale des ressources et générant des revenus supplémentaires.
Les flux standard de traitement de concassage des granulats (agrégats) répondent aux besoins de production courants; les flux étendus s’adaptent avec souplesse aux réglementations locales et aux fluctuations du marché, créant ainsi des lignes de production hautement compétitives. De plus, JXSC propose des stations de concassage modulaires ou mobiles pour une flexibilité optimale. Ces solutions conviennent aussi bien aux petites installations de sable et de gravier qu’aux grandes lignes de concassage minières. En fonction des différentes phases d’infrastructure, des exigences réglementaires et des caractéristiques des matières premières, JXSC prend en charge des procédés et des équipements de concassage, de criblage et de mise en forme personnalisés, offrant une efficacité élevée, un faible impact carbone et une longue durée de vie, pour une production performante de granulats répondant aux besoins des projets de construction, de voirie et de béton.
Solutions de traitement de concassage des granulats
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