Procédé De Concassage Du Basalte

Le basalte est une roche volcanique dense et très dure (dureté Mohs de 6 à 8). Le basalte poreux et fracturé est également appelé pierre ponce. Les procédés de concassage du basalte combinent généralement le concassage primaire, le concassage moyen et fin, le calibrage et le façonnage.
Capacités personnalisables: 50 à 100 tonnes par heure (TPH), adaptées aux petites et moyennes installations de production de sable et de gravier. Les installations de 500 à 2 000 TPH peuvent être équipées d’un système de contrôle PLC entièrement automatisé, adaptable aux lignes de production continues à grande échelle.
Solution de concassage du basalte JXSC
Concernant les propriétés du basalte
Le basalte présente une teneur en silice stable de 45 à 50 % et une masse volumique apparente comprise entre 2,8 et 3,3 g/cm³.Il présente une résistance à l’usure et à la corrosion exceptionnelle, ainsi que des propriétés antidérapantes. Son absorption d’eau est faible et sa conductivité électrique est également faible. Son adhérence à l’asphalte est bien supérieure à celle du granit et du calcaire ordinaires. Il est mondialement reconnu comme l’une des matières premières granulaires industrielles les plus performantes et est largement utilisé dans la fabrication de granulats de construction, de ballast ferroviaire et de béton bitumineux.
Compte tenu de la dureté et de l’abrasivité élevées du basalte, le procédé de concassage le plus courant dans l’industrie consiste principalement en un concassage par compression, complété par un façonnage par impact.
Solution de concassage du basalte
(1) Production de granulats grossiers pour la construction courante:
Une configuration en trois étapes “concasseur à mâchoires + concasseur à cône + crible vibrant” peut être utilisée, éliminant l’étape de mise en forme et réduisant ainsi les coûts d’investissement.
(2) Production de granulats routiers de haute qualité avec des exigences granulométriques extrêmement élevées:
Une configuration en quatre étapes “concasseur à mâchoires + concasseur à cône hydraulique monocylindre + concasseur à cône hydraulique multicylindre + concasseur à percussion à arbre vertical + criblage multicouche” peut être utilisée. Le granulat fini présente une teneur en particules aciculaires et lamellaires inférieure à 8 % et une granulométrie supérieure à 90 %, répondant pleinement aux normes nationales relatives aux matériaux de construction pour les autoroutes, les pistes d’aéroport et les lignes ferroviaires à grande vitesse.
(3) Production de sable manufacturé basaltique:
Une configuration combinée “concassage grossier + concassage moyen et fin + concasseur à percussion à arbre vertical + lavage du sable + récupération du sable fin“est nécessaire. Ceci garantit que la granulométrie et la propreté du sable fini répondent aux normes nationales, en faisant une alternative économique au sable naturel.
Processus de concassage du basalte
Flux de Processus de concassage du basalte
Le procédé de concassage du basalte le plus courant comprend quatre étapes: concassage grossier, concassage moyen-fin, criblage et mise en forme (optionnelle). L’objectif principal est d’obtenir un produit à haute valeur ajoutée, tel que de la pierre reconstituée résistante aux acides et des matériaux de construction légers, destinés à des secteurs variés comme les transports, la construction, l’aérospatiale et l’industrie chimique.

1. Étape de prétraitement:
La pierre brute est tamisée à l’aide d’un tamis à trommel ou d’un tamis vibrant afin d’éliminer la terre et les impuretés de petite taille, évitant ainsi le colmatage des équipements suivants et préservant la pureté du produit fini.
2. Étape de concassage primaire:
Les concasseurs à mâchoires concassent principalement le minerai brut (≤ 1 200 mm) jusqu’à une granulométrie de ≤ 100 à 300 mm. La chambre de concassage profonde en forme de V et la large ouverture d’alimentation empêchent le colmatage et fournissent un minerai de qualité pour les étapes de concassage moyen et fin ultérieures.
3. Étape de concassage moyen:
Le concasseur à cône, grâce au principe du concassage par couches, produit des granulats ≤ 40 mm, réduisant les particules aciculaires et lamellaires et augmentant la granulométrie. Un système hydraulique permet un réglage rapide de l’ouverture de sortie, adaptant ainsi la taille des particules à différents besoins de production. La fonction de débourrage hydraulique automatique prévient efficacement le blocage et les arrêts de production.
4. Procédé de fabrication de sable fin par concassage et mise en forme:
L’équipement peut être configuré de manière flexible en fonction des exigences du produit fini: pour la production de granulats grossiers de 10 à 30 mm, un concasseur à cône de concassage fin peut être utilisé. Pour la production de sable manufacturé de 0 à 5 mm ou pour la mise en forme des granulats, une machine de fabrication de sable de la série VSI peut être choisie. On obtient ainsi une granulométrie plus homogène, conforme aux normes des matériaux pour divers projets d’ingénierie.
5. Criblage et recyclage:
Les matériaux concassés sont introduits dans un crible vibrant multicouche et triés afin d’obtenir des produits finis de différentes granulométries, conformément aux exigences. Les matériaux ne répondant pas aux critères de granulométrie sont renvoyés à l’étape de concassage précédente pour être recyclés, garantissant ainsi un taux de conformité des produits finis de 100 %.
6. Maîtrise des poussières et protection de l’environnement:
Dans les zones minières à forte émission de poussières, le concassage humide est privilégié. Tous les points de génération de poussières sont équipés de hottes d’aspiration étanches, de dépoussiéreur à sac à impulsions compatible et de systèmes de suppression des poussières par pulvérisation, garantissant ainsi le respect des normes environnementales de production internationales.
Les solutions de concassage de basalte JXSC s’adaptent aux différentes normes de tension et d’émissions à travers le monde. Des lignes de production entièrement automatisées sont également disponibles, permettant la surveillance à distance et le réglage automatique des paramètres de fonctionnement afin de réduire les coûts de main-d’œuvre. De plus, nous proposons des installations de concassage de basalte intégrées, combinant alimentation, concassage et criblage; cette conception modulaire et mobile permet de répondre avec souplesse à l’évolution des demandes du marché. Configurez votre processus de concassage de basalte!
usine de concassage de basalte

Ligne de production de concassage de basalte de 250 tonnes/heure
Équipement principal:
- Alimentateur vibrant
- Concasseur à mâchoires
- Concasseur à cône hydraulique monocylindre
- Concasseur à cône Simons
- Crible vibrant
- Convoyeur à bande
Avantages
- Capacité élevée, faibles coûts d’exploitation et de maintenance, adaptées aux projets de grande envergure et de longue durée.
- Possibilité d’être équipées d’un système entièrement automatisé et respectueux de l’environnement, garantissant une qualité de produit fini stable et conforme aux normes d’ingénierie les plus exigeantes.
Station De Concassage Du Basalte Mobile Complète 100-250TPH
Équipement principal:
- Alimentateur vibrant
- Concasseur à mâchoires mobile
- Concasseur à cône mobile
- Crible vibrant
- Convoyeur à bande
Avantages
- Aucune infrastructure requise, relocalisation flexible, adaptées aux projets de petite et moyenne taille avec des délais de construction courts et des matières premières dispersées.
- Montées sur pneus ou chenilles, elles peuvent être conduites directement sur les sites d’extraction, avec un retour sur investissement rapide.
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