Pourquoi les concasseurs sont-ils indispensables à l’extraction de l’or en RDC? La RDC, l’un des pays les plus riches au monde en ressources aurifères, détient environ 10 % des réserves mondiales et extrait plus de 20 tonnes d’or par an. Cependant, les mines d’or locales sont principalement constituées de gisements filoniens à haute dureté (6 à 8 sur l’échelle de Mohs en moyenne), caractérisés par de grosses particules de minerai et une roche encaissante très compacte. L’extraction et le traitement directs sont extrêmement peu efficaces, et les minéraux aurifères sont souvent inclus dans des veines de quartz ou de sulfures, ce qui en complique l’extraction. Dans ce contexte, les concasseurs sont devenus un équipement essentiel et indispensable au processus d’extraction de l’or.
Dans l’exploitation aurifère de RDC, les concasseurs constituent un maillon essentiel entre l’extraction et le traitement du minerai. Grâce à l’ensemble du processus de concassage (grossier, moyen et fin), ils permettent la libération initiale des minéraux aurifères de la roche encaissante, créant ainsi les conditions nécessaires aux étapes de traitement ultérieures. Les systèmes de concassage et d’enrichissement, fixes ou mobiles, peuvent être adaptés aux spécificités de chaque mine.
Coup d'oeil rapide
Caractéristiques et défis miniers du minerai d'or du RDC
La RDC est l’un des plus importants producteurs d’or d’Afrique, figurant parmi les 20 premiers producteurs mondiaux en termes de réserves. Ces réserves sont principalement situées dans les provinces orientales du Katanga et de Lualaba, ainsi que dans la province septentrionale d’Ituri. L’or du pays est non seulement essentiel à son économie, mais il constitue également un approvisionnement vital en métaux précieux pour le marché mondial. Ces gisements sont principalement constitués de minerais aurifères filoniens et présentent les caractéristiques notables suivantes:
(1) Dureté élevée
De nombreux gisements de minerai contiennent des minéraux durs comme le quartz, dont la dureté moyenne est de 6 à 8 sur l’échelle de Mohs, comparable à celle du granit et du quartzite. De plus, les gros blocs de minerai, dépassant 1 mètre de diamètre, représentent plus de 30 % du total, ce qui impose des exigences extrêmement élevées aux équipements de concassage.
√ Solution: Cette dureté élevée nécessite l’utilisation d’équipements de concassage résistants à l’usure et à grande capacité pour un traitement efficace.
(2). Difficultés de dispersion
Les minéraux aurifères sont ici principalement inclus dans des veines de quartz ou des sulfures, et les grains d’or se présentent souvent sous forme de fines particules (< 0,1 mm). Un concassage simple peut entraîner un concassage excessif ou insuffisant, augmentant ainsi la consommation d’énergie et provoquant des pertes de particules d’or.
√ Solution: Une exposition efficace et une granulométrie uniforme sont essentielles, notamment avec un équipement de concassage fin. Un procédé de concassage multi-étapes combiné à un broyage à billes est idéal pour une récupération efficace de l’or à haute teneur lors de l’étape de traitement.
(3). Conditions de transport limitées
Les zones minières sont majoritairement situées dans des régions reculées, avec des routes principalement constituées de pistes de terre non pavées, qui deviennent boueuses et impraticables pendant la saison des pluies. Les infrastructures sont rudimentaires et le coût du transport de gros blocs de minerai est 3 à 5 fois supérieur à celui du transport de minerai concassé.
√ Solution: Une station de concassage mobile peut être configurée pour réaliser des opérations intégrées de concassage et de criblage. Cette solution permet de réduire efficacement la fréquence et les coûts de transport et constitue la solution privilégiée pour les petits sites miniers dispersés.
Nécessité des concasseurs dans l'extraction de l'or en RDC
1. Libération du minerai et extraction des minéraux aurifères
Dans les mines d’or, l’or est souvent enchâssé dans la roche sous forme de fines particules. Les concasseurs utilisent la compression et l’impact pour réduire les gros blocs de minerai en particules de 10 à 50 mm, séparant ainsi les minéraux aurifères de la roche environnante. Il est important de noter que la qualité du concassage influe directement sur le taux de récupération du métal lors de l’ensemble du processus de traitement. Le concasseur d’or JXSC permet d’atteindre la granulométrie cible pour plus de 95 % des particules de minerai, tout en évitant une production excessive de poudre fine, ce qui optimise les conditions des étapes de broyage et de traitement ultérieures (séparation gravimétrique, flottation, lixiviation au cyanure).
2. Amélioration de l’efficacité du traitement et réduction des coûts
La granulométrie uniforme du minerai concassé réduit l’usure des équipements de traitement et augmente la capacité de traitement des broyeurs. Il en résulte une réduction de 18 % de la consommation d’énergie lors du broyage, soit une économie d’électricité de 30 à 40 %, et une réduction de 25 % du taux de panne des équipements. Plus important encore, la granulométrie uniforme du minerai réduit considérablement le surbroyage, permettant la libération complète des fines particules d’or incluses, ce qui augmente la capacité de traitement de 30 à 40 %.
3. Optimisation du transport et adaptation aux conditions locales
Compte tenu des conditions de transport difficiles en République démocratique du Congo, la distance moyenne entre la mine et l’usine de traitement est généralement importante. Une solution d’installation de concassage mobile peut être adoptée, intégrant le concassage, le criblage et le transport, et réalisant l’opération de concassage directement à la mine. Cette solution évite complètement le transport sur de longues distances de gros blocs de minerai et s’adapte aux infrastructures locales limitées. De plus, le transport de gros blocs de minerai nécessite des véhicules spécialisés, tandis que le minerai concassé peut être transporté par des camions ordinaires. Par conséquent, le concasseur constitue également une solution importante pour réduire les coûts de transport.
Types de concasseurs adaptés à l'extraction d'or RDC
Type d’équipement | Étape d’application | Avantages clés | Raisons d’adaptation aux conditions de travail en RDC |
Concassage grossier | Résistant à l’usure, forte capacité de traitement | Peut traiter les gros minerais à haute dureté en RDC, longue durée de vie des plaques de garniture, faible difficulté de maintenance | |
Concassage moyen et fin | Principe de concassage par laminage, granulométrie uniforme | Adapté aux besoins de concassage moyen et fin des minerais à haute dureté, améliore le degré de dissociation, réduit la consommation d’énergie du broyage ultérieur | |
Concassage fin / fabrication de sable | Beaucoup de particules cubiques, bonne forme de grain | Idéal pour le concassage fin des minerai d’or rocheux aurifères contenant de la quartz, peut produire directement des matériaux adaptés au broyage par rouleaux haute pression ou au broyage par agitation | |
Étape de concassage grossier/moyen (minerais de dureté moyenne) | Grand rapport de concassage | Adapté à certains minerais de couche altérée ou petits sites miniers ; coût bas, concassage en une fois jusqu’à une granulométrie fine | |
Étape de concassage fin / ultra-fin | Taux de surconcassage faible, consommation d’énergie réduite | Adapté au traitement de minerais aurifères de faible ou moyenne dureté ou déjà concassés grossièrement ; structure compacte, adaptée à l’environnement de travail étroit des sites miniers | |
Station de concassage mobile | Exploitation flexible | Conception modulaire, déplacement rapide | Adapté aux petits sites miniers dispersés en RDC, peut fonctionner pendant la saison des pluies, réduit les coûts d’infrastructure et de transport |
Comment choisir?
- Adéquation des procédés: Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour le concassage grossier, tandis que les concasseurs à cône sont privilégiés pour le concassage moyen et fin, notamment pour les minerais à haute dureté.
- Adaptabilité aux scénarios: Les grands projets d’exploitation aurifère filonienne peuvent combiner concasseurs à mâchoires (concassage grossier) et concasseurs à cône (concassage moyen et fin). Petits sites miniers dispersés : Traitement intégré avec stations de concassage mobiles. Combinaison de concasseurs à percussion et de laveurs pour le extraction de l’or alluvionnaire/des minerais altérés. Concasseurs à marteaux pour les petits et moyens sites miniers ; concasseurs à double rouleau pour le contrôle des particules fines.
- Optimisation des coûts: Privilégier les équipements nécessitant peu d’entretien, tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à marteaux. Le concassage mobile réduit les coûts de transport ; les concasseurs à cône/à double rouleau réduisent la consommation d’énergie.
Conclusion
Dans l’extraction de l’or en DRC, les concasseurs ne se contentent pas de réduire la taille physique des minerais, ils sont également essentiels pour améliorer l’efficacité de l’ensemble du processus. Leur fonction principale est non seulement de réduire la taille des minerais, mais aussi d’améliorer l’efficacité globale du processus. Leur choix a un impact direct sur l’efficacité et le coût du projet. N’hésitez pas à contacter JXSC à tout moment; nous sélectionnerons la solution de concasseurs la plus adaptée aux caractéristiques des ressources locales, aux conditions d’exploitation et à la réglementation environnementale. Ceci permettra d’améliorer la rentabilité et de garantir la conformité du projet.