Usine De Concassage De Pierres Dures De 100TPH À Trinidad
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
- Minerai: Roche dure de grande taille
- Capacité de production: 100 tonnes/heure
- Taille d’alimentation maximale: ≤ 500 mm
- Localisation: Trinidad
Processus
Concassage grossier – concassage fin – criblage
Processus de Procédé
Usine De Concassage De Pierres Dures De 100TPH
Cette étude de cas présente une usine de concassage de pierres dures de 100 tonnes par heure (TPH) déployée à Trinidad, conçue pour transformer des matières premières très dures en granulats standardisés destinés aux secteurs de la construction, des infrastructures et de l’exploitation minière. L’usine utilise un procédé de concassage et de criblage en plusieurs étapes, optimisé pour les pierres dures. Voici une description détaillée de chaque étape :
1. Alimentation en matières premières
Équipement: Trémie d’alimentation en matières premières + Alimentateur vibrant avec crible de 80 mm
La matière première (grosse pierre dure, généralement ≤ 500 mm) est d’abord chargée dans la trémie d’alimentation, qui agit comme tampon pour assurer un approvisionnement continu en matière première.
L’alimentateur vibrant, équipé d’un crible de 80 mm, pré-crible la matière avant le concassage, éliminant ainsi les particules fines (< 80 mm) et les impuretés surdimensionnées. Cela réduit la charge inutile sur le concasseur en aval et améliore l’efficacité.
2. Concassage primaire
Équipement: Concasseur à mâchoires
Le matériau pré-criblé est acheminé vers un concasseur à mâchoires, où la force de compression des mâchoires mobiles et fixes broie les plus gros morceaux de roche en granulats grossiers.
3. Concassage secondaire
Équipement: Concasseur à cône
Le granulat grossier issu du concasseur à mâchoires est acheminé par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône. Cette étape permet de concasser le matériau en granulats de taille moyenne (par exemple, 25 à 50 mm), avec des paramètres de déchargement réglables pour répondre aux exigences granulométriques spécifiques.
4. Déferrisation
Équipement: Séparateur de fer
Le séparateur de fer, monté sur le convoyeur à bande, traverse les matériaux de plus de 25 mm et élimine les impuretés métalliques (telles que les clous, les boulons ou la ferraille) susceptibles d’endommager les équipements en aval ou de contaminer le produit final.
5. Criblage et calibrage
Équipement: Crible vibrant
Le matériau concassé est acheminé vers un crible vibrant à plusieurs étages, qui sépare les granulats en deux fractions. Les matériaux surdimensionnés (particules supérieures à 25 mm) sont renvoyés vers le concasseur à cône via un convoyeur à bande séparé pour un concassage supplémentaire, formant ainsi un système en boucle fermée. Les produits dont la granulométrie est inférieure ou égale à 25 mm sont qualifiés, collectés et stockés.
site de processus
Site de la solution de Concassage De Pierres Dures De 100TPH
- Efficacité et stabilité: Équipé d’un système de criblage en boucle fermée, il minimise les pertes de matériaux et maintient un rendement stable.
- Processus de concassage optimisé: La combinaison du concasseur à mâchoires et du concasseur à cône assure un concassage grossier et fin équilibré, maximisant ainsi l’efficacité du concassage des roches dures.
- Excellente qualité du produit: Le concasseur à cône produit des granulats cubiques avec un minimum de particules floconneuses, ce qui le rend idéal pour les applications de béton haute résistance et de chaussées.
- Durabilité: Les concasseurs à mâchoires et à cône JXSC utilisent des matériaux résistants à l’usure pour résister à l’usure des roches dures, réduisant ainsi les temps d’arrêt dus au remplacement des pièces.
- Système d’élimination du fer: Empêche la contamination par les métaux et protège les équipements en aval coûteux, prolongeant ainsi leur durée de vie.
- Flexibilité et adaptabilité: L’espace de décharge et la taille du tamis du concasseur à cône peuvent être ajustés pour répondre aux exigences du projet et produire différentes qualités de granulats.
- Polyvalence: Convient aux lignes de concassage courantes de granit, de basalte, de calcaire et autres roches dures.
Cette usine complète de concassage de pierres à Trinidad illustre une solution fiable et efficace pour la transformation de matériaux durs en granulats de haute qualité. Son procédé de concassage en plusieurs étapes, son élimination rigoureuse des impuretés et sa conception flexible lui permettent de répondre aux exigences des projets de construction et d’exploitation minière de grande envergure, offrant des performances stables et une rentabilité optimale. JXSC propose des solutions et des équipements de concassage sur mesure pour une variété de minéraux ou de roches, tels que les lignes de traitement du granit, du calcaire et du marbre.
Équipements Principaux
| Numéro | Nom de l’équipement | Paramètres et exigences | Quantité (unité) |
| 1 | Vibrateur alimenteur |
| 1 |
| 2 | Broyeur à mâchoires |
| 1 |
| 3 | Convoyeur à bande |
| 1 |
| 4 | Démagnétiseur à aimant permanent | Diamètre: 800 mm | 1 |
| 5 | Broyeur à cône composite |
| 1 |
| 6 | Convoyeur à bande |
| 1 |
| 7 | Tamis vibrant |
| 1 |
| 8 | Convoyeur à bande |
| 1 |
| 9 | Convoyeur à bande |
| 1 |
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