Solution De Concassage De Granit 250 TPH En Indonésie
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
- Minéral brut: Fabriqué à partir de roche dure et de granit.
- Capacité: 250 t/h
- Taille d’alimentation maximale: 1 000 mm
- Taille de sortie: 0-20 mm, 0-7 mm, 7-12 mm, 12-25 mm, 25-35 mm.
- Localisation: Indonésie
Processus
Alimentation – Concassage en trois étapes (grossier, moyen et fin) – Criblage
Processus de Procédé
Usine de traitement d'or alluvial de 200 TPH et d'or rocheux de 20 TPH
Le client avait besoin d’une capacité de production de 250 tonnes/heure, utilisant de la roche dure comme matière première, avec une granulométrie maximale de 1 000 mm. Cinq granulométries de produit final étaient requises: 0-20 mm, 0-7 mm, 7-12 mm, 12-25 mm et 25-35 mm.
JXSC a fourni à un client indonésien une solution complète de concassage de granit de 250 t/h afin de répondre à ces exigences pour différentes granulométries de pierre concassée. Nous avons conçu la ligne en fonction des besoins du client et de la disponibilité du minerai. Les principaux services et l’étendue des prestations comprenaient : le conseil initial sur le processus pour le projet minier; la conception et la production du schéma de procédé de l’usine; la fourniture d’une gamme complète d’équipements et d’accessoires de traitement; et les plans d’implantation et de fondation de l’usine. Voici le plan de procédé et les équipements correspondants:
1. Étape d’alimentation
- Trémie d’alimentation en matières premières: Le minerai de granit pénètre d’abord dans la trémie d’alimentation en matières premières, point de départ du processus et servant de stockage et de tampon initial.
- Alimentateur vibrant à barres de 120 mm: La matière sortant de la trémie d’alimentation en matières premières passe par un alimentateur vibrant équipé d’une barre de 120 mm. Cet alimentateur achemine uniformément la matière vers l’étape suivante et pré-crible les matériaux plus petits ne nécessitant pas de concassage grossier, améliorant ainsi l’efficacité du concasseur suivant.
2. Étape de concassage primaire
Concasseur à mâchoires: Le matériau provenant de l’alimentateur vibrant entre dans le concasseur à mâchoires pour un concassage primaire, brisant les gros morceaux de granit en morceaux plus petits. La granulométrie finale est d’environ -120 mm.
3. Étape de concassage secondaire
- Trémie de stockage + alimentateur vibrant: Le matériau grossièrement concassé entre dans la trémie de stockage et est ensuite acheminé uniformément vers le concasseur à cône via l’alimentateur vibrant.
- Concasseur à cône Symons: Le concasseur à cône effectue le concassage secondaire des matériaux d’un diamètre de -120 mm. Après traitement dans le concasseur à cône, le matériau est concassé en différentes granulométries, telles que 25-35 mm et 12-25 mm.
4. Étape de criblage
- Criblage vibrant (25 mm/35 mm): Après le concassage secondaire, le matériau est acheminé par un convoyeur à bande vers un crible vibrant de 25 mm/35 mm pour le criblage, séparant le gravier fini de 25 à 35 mm, ainsi que les matériaux de plus de 35 mm et de moins de 25 mm. Les matériaux de plus de 35 mm sont renvoyés au concasseur à cône pour un concassage supplémentaire.
- Criblage vibrant (20 mm/40 mm): Les matériaux de moins de 25 mm sont ensuite criblés sur un crible vibrant de 20 mm/40 mm, séparant les matériaux de 20 à 40 mm et les matériaux de moins de 20 mm.
5. Concassage fin et criblage final
- Concasseur à cône Symons: Certaines particules plus grosses, ne répondant pas aux spécifications du produit final, sont transportées vers le concasseur à cône pour un concassage plus fin.
- Cribleur vibrant (7 mm/12 mm): Le matériau finement concassé est tamisé à travers un tamis vibrant de 7 mm/12 mm pour produire de la pierre concassée finie d’une granulométrie de 7 à 12 mm.
- Cribleur vibrant (0/7 mm): Le tamis vibrant de 0/7 mm tamise également la pierre finie, la poudre de pierre et d’autres matériaux d’une granulométrie de 0 à 7 mm.
site de processus
Avantages de la solution de concassage de granit 250 TPH
Combinaison de concassage et de criblage multi-étages: Utilisant un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, un concasseur à cône pour le concassage secondaire et tertiaire, et un crible vibrant multi-étages pour un criblage précis, le système peut produire une variété de spécifications pour répondre aux diverses exigences des matériaux rocheux pour divers projets de construction.
Haute stabilité des équipements: Le concasseur à mâchoires, le concasseur à cône et les autres équipements clés proviennent du fabricant fiable de machines minières JXSC. Leur construction robuste, leurs performances stables et leurs pièces d’usure durables les rendent adaptés aux opérations minières intensives et de longue durée.
Automatisation et flexibilité: Plusieurs silos de stockage et alimentateurs vibrants sont intégrés au processus, permettant un degré élevé d’automatisation et de contrôle. Les paramètres de fonctionnement et les voies de transport des matériaux peuvent être ajustés de manière flexible pour répondre aux différents besoins de production.
Protection de l’environnement et économies d’énergie: Des mesures respectueuses de l’environnement, telles que le dépoussiérage, ont été intégrées à la conception afin de minimiser les risques de poussière pour l’environnement et les opérateurs pendant les processus de concassage et de criblage.
Cette solution de concassage de granit de 250 TPH permet un concassage et un criblage efficaces, stables et respectueux de l’environnement pour un projet minier en Indonésie, fournissant des ressources en pierre de haute qualité pour la construction d’infrastructures locales et d’autres projets. JXSC propose des solutions et des équipements sur mesure pour le traitement de divers granulats et minerais. Contactez-nous pour obtenir un devis au meilleur prix!
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