Usine De Traitement Du Coltan
Le coltan, également connu sous le nom de tantalite, est un minerai de métaux rares. Il présente généralement une faible teneur, une granulométrie fine et une composition minéralogique complexe, souvent associé à la cassitérite, la wolframite, la tantalite, la niobite et le pyrochlore. La solution de traitement du coltan est un système complet de technologies et d’équipements conçu pour l’extraction de tantale et de niobium de haute pureté, permettant une séparation et une purification efficaces des minéraux utiles.
Elle utilise principalement une combinaison de procédés tels que le lavage, le criblage, le concassage, le broyage, la séparation par gravité, la flottation et la séparation magnétique, ce qui permet d’augmenter le taux de récupération du tantale à 90%+, tout en assurant une récupération complète des minéraux associés. Les équipements JXSC ont été appliqués avec succès à divers projets en Ouganda, en Côte d’Ivoire, au Brésil, au Nigeria et au Congo, notamment pour le traitement de tantalite primaire, de tantalite alluvionnaire, de gisements de tantale-niobium, de minerais de tantale à faible teneur et de minerais de tantale complexes contenant de l’étain/du tungstène, la teneur en concentré reste stable à plus de 60%+.
Processus d'enrichissement du coltan
Du concassage et du criblage au lavage et à l’extraction finale du coltan, nous proposons diverses solutions, notamment la combinaison séparation par gravité-séparation magnétique-flottation et la séparation par gravité seule. JXSC fournit des usines de traitement du coltan modulaires et complètes pour les opérations minières internationales, répondant aux besoins de différents clients.
Les objectifs de JXSC en matière de traitement des minerais vont au-delà de la simple augmentation des taux d’extraction; nous privilégions l’amélioration de la qualité du concentré. En éliminant les impuretés et en optimisant les paramètres de traitement, nous contribuons à rendre vos produits de concentré plus compétitifs sur le marché, ce qui se traduit par des bénéfices plus élevés.
1. Concassage et criblage:
Le minerai de coltanite extrait est concassé et criblé afin d’obtenir des particules de granulométrie adaptée aux opérations de valorisation ultérieures. Le concassage utilise des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône, tandis que le criblage est réalisé à l’aide de cribles vibrants.
2. Broyage et classification:
Le minerai concassé est introduit dans un broyeur à boulets pour le broyage, ce qui libère les particules de coltanite. La pulpe broyée est ensuite classée. La pulpe conforme est envoyée à l’étape suivante, tandis que la pulpe non conforme est renvoyée au broyeur à boulets pour un broyage plus poussé.
3. Séparation gravimétrique:
La séparation gravimétrique est l’un des principaux procédés de valorisation du minerai de coltanite. Les équipements de séparation gravimétrique couramment utilisés comprennent les jigs, les écluses spirales et les tables vibrantes. Ce procédé permet de récupérer la majeure partie des minéraux lourds contenus dans le minerai de coltanite, produisant ainsi un concentré brut.
4. Flottation:
Grâce à l’utilisation de collecteurs innovants, la coltanite est séparée de la cassitérite et de la wolframite en milieu faiblement acide.
5. Séparation magnétique
Après séparation gravimétrique, le concentré brut est acheminé vers un séparateur magnétique afin d’éliminer les impuretés magnétiques, ce qui permet de le purifier davantage et d’améliorer sa qualité.
6. Déshydratation
Le concentré sélectionné est déshydraté afin de réduire son taux d’humidité au niveau requis. L’équipement de déshydratation peut comprendre des épaississeurs, des filtres, etc.
JXSC propose des solutions personnalisées pour le traitement du coltan (tantale-niobium). De l’analyse des procédés à la sélection des équipements, nous vous accompagnons pour une extraction minière efficace, respectueuse de l’environnement et à haut rendement.
Solutions pour Usine De Traitement Du Coltan
Usine de concentration de coltan alluvial
- Alimentateur vibrant: Utilisé pour l’alimentation et l’évacuation des gros blocs rocheux.
- Machine à laver à tambour: Nettoie l’argile du minerai brut et le tamise en trois granulométries, libérant facilement les particules de tantale-niobium et d’étain.
- Séparateur à jig: Les grosses particules de concentré issues du tamis à jig sont finement broyées par un concasseur à marteaux pour obtenir un concentré fin (inférieur à 2 mm), qui est ensuite transporté vers un séchoir pour séchage au soleil. Le concentré trop fin est envoyé sur une table vibrante pour une concentration supplémentaire.
- Table vibrante: Améliore le taux de récupération du concentré ; celui-ci est également transporté vers un séchoir pour séchage.
- Séparateur magnétique à sec à trois disques: Permet de séparer simultanément quatre minéraux différents, enrichissant ainsi le minerai d’étain, de tungstène, de coltan et de fer. La teneur finale du concentré de coltan-tantalite atteint 60 à 70 %.
- Crible de déshydratation: Tous les résidus miniers sont acheminés vers un bassin, pompés pour traitement de déshydratation, puis rejetés, conformément à la réglementation en matière de protection de l’environnement.
Usine De Traitement Du Minerai De Coltan Et D'étain
Procédé de traitement du minerai de coltan rocheux
(1) Alimentateur vibrant – concasseur à mâchoires – crible vibrant (maille de 30 mm) – concasseur à cône pour un concassage plus poussé.
(2) Les particules de 0 à 30 mm sont broyées finement dans un concasseur à marteaux (0-2 mm) et pompées vers un jig. Le concentré lourd primaire est ensuite envoyé sur une table vibrante pour un affinage supplémentaire.
(3) La table vibrante améliore l’enrichissement du concentré. Le concentré de tantale-niobium-étain (0-2 mm) est ensuite déshydraté sur un crible, puis, selon les exigences du client, séché à l’air libre ou dans un séchoir.
(4) Le mélange de minéraux lourds séchés est ensuite envoyé dans un séparateur magnétique à trois disques haute intensité pour séparer les différents minéraux lourds, tels que le fer, l’ilménite, l’hématite, le tantale-niobium et l’étain. La teneur finale en columbite-tantalite et en étain peut atteindre 60 à 65 %, selon la qualité des matières premières.
Solutions de Traitement Du Coltan sur mesure
En raison de la composition complexe et de la faible teneur du coltan (columbite-tantalite), un procédé d’enrichissement professionnel est nécessaire pour extraire des concentrés de haute pureté et accroître sa valeur économique. L’usine de traitement du coltan (tantale-niobium) de JXSC intègre des technologies clés telles que le lavage, le concassage, la séparation par gravité, la séparation magnétique, la flottation et la déshydratation, afin de garantir une teneur et un taux de récupération maximaux des concentrés de tantale-niobium.
Qu’il s’agisse de gisements alluvionnaires à faible teneur ou de gisements rocheux/filoniens contenant des minéraux de gangue à grain fin, une séparation efficace peut être obtenue. Cette solution a été mise en œuvre avec succès dans des mines de divers pays d’Afrique, d’Amérique du Sud et d’Océanie, et s’applique à différents types de gisements de tantale-niobium dans des pays tels que le Congo, le Nigeria, l’Australie, le Burundi, le Brésil, l’Ouganda et le Rwanda. Le procédé spécifique sera optimisé et adapté en fonction des caractéristiques du minerai, grâce à des équipements professionnels permettant une séparation précise et une rentabilité élevée!
Solution économique, écologique et à haut rendement pour le traitement du coltan
1. Analyse des caractéristiques du minerai: Composition et teneur en minéraux, granulométrie, dureté, teneur en argile et variation de la teneur du minerai brut.
2. Adaptation de la capacité de production: Pour les petites mines (5 à 50 tonnes/heure), des configurations modulaires et économiques sont recommandées; pour les grandes mines (plus de 100 tonnes/heure), des lignes de production intelligentes sont recommandées.
3. Conditions du site: Superficie du terrain, approvisionnement en eau et en électricité, exigences environnementales.
4. Budget d’investissement: Nous proposons des solutions à plusieurs niveaux, de l’économique au haut de gamme.
Besoin d'aide pour choisir la solution adaptée?
JXSC propose des équipements miniers éprouvés, spécialement conçus pour l'enrichissement du minerai de coltan (tantale-niobium) rocheux et alluvial. Nos solutions garantissent des taux de récupération supérieurs à 90 %, une teneur jusqu’à 60 % et plus, une faible consommation d’énergie et une grande facilité d’utilisation. De la conception du traitement du minerai à la sélection et à la configuration des équipements, en passant par l’installation sur site, la mise en service et la formation technique, nous vous offrons des services complets et professionnels.
Cas réussis
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Avis:
- Nous fournissons des équipements et des solutions de traitement des minéraux, nous n’achetons ni ne vendons de minéraux.
- Nous n’offrons pas d’emplois ni d’articles universitaires; nous ne recrutons pas; et nous ne sommes pas intéressés par des investissements ou des partenariats.
- Nous respectons votre vie privée et protégeons vos informations.