Usine De Traitement De L'or
L’usine de traitement de l’or comprend les processus de séparation par gravité, de flottation, de séparation magnétique, de séparation électrique et de lixiviation en tas. Il est souvent utilisé pour séparer le minerai d’or et divers minéraux lourds associés les uns des autres afin d’atteindre l’objectif d’une récupération complète.
JXSC s’engage à fournir des équipements de traitement d’extraction d’or et des machines personnalisées, des solutions clé en main.
Processus d’enrichissement de l'or
1. Processus d’or alluvial/placérien
le concentré d’or du minerai d’or placérien a une teneur élevée et existe principalement sous la forme de grains de sable. Par conséquent, la séparation par gravité est souvent utilisée lors du tri. Après prétraitement, déschlammage et lavage du minerai, des particules grossières de minerai d’or peuvent être directement obtenues par un procédé de séparation gravimétrique.
2. Processus de traitement de l’or de roche
l’usine de traitement de l’or en roche dure est très efficace avec un taux de récupération de 95 %, principalement en éliminant la majeure partie du minerai d’or brut individuel par un processus de séparation par gravitation. Les procédé couramment utilisés incluent également les processus de flottation, CIL et CIP.
3. Processus de minerai d’or associé
minerai d’or sulfuré appauvri, minerai d’or polysulfuré, minerai polymétallique aurifère, minerai d’or-or contenant du tellurure et minerai de cuivre aurifère. Selon la nature du minerai, l’application de plusieurs processus combinés est souvent utilisée pour sélectionner les minéraux séparément.
Le processus de traitement du minerai d’or comprend la séparation par gravité, la flottation, la séparation magnétique, le cip, le cil, la lixiviation en tas et d’autres méthodes combinées. Contactez-nous pour personnaliser l’équipement d’usine de traitement de l’or approprié et obtenir le dernier prix!
Usine de traitement du minerai d'or
Les principaux processus de traitement de l’or comprennent le prétraitement (alimentation, nettoyage), le concassage, le broyage et la classification, les étapes de traitement et d’enrichissement des minéraux (séparation par gravité, flottation, séparation magnétique/séparation électrostatique, CPL/CIL), la fusion, le traitement des résidus, etc.
Processus de traitement de l'or
1. Étape de prétraitement
Alimentation:
Le minerai brut est alimenté uniformément dans la ligne de production par un alimentateur vibrant afin d’éviter tout blocage. Le débit d’alimentation est ajusté par un variateur de fréquence en fonction de la capacité de traitement de l’équipement de concassage suivant.
Lavage du minerai d’or:
Pour les minerais à forte teneur en boues (boues encapsulant des particules d’or), en sels solubles ou en minéraux argileux, un équipement de lavage du minerai peut être utilisé pour éliminer l’argile et produire un matériau plus propre. Ce type d’équipement est généralement utilisé pour le traitement des minerais oxydés ou de l’or alluvial.
2. Concassage et criblage de l’or
Concassage primaire:
Un concasseur à mâchoires est généralement utilisé pour concasser le minerai brut à une taille ≤ 100 mm, en utilisant l’extrusion pour briser les plus gros morceaux.
Concassage secondaire:
Le concassage ultérieur est généralement effectué à l’aide d’un concasseur à marteaux ou d’un concasseur à cône. Des tamis vibrants peuvent être utilisés pour classer le minerai et assurer une granulométrie uniforme. Ce procédé est particulièrement adapté aux minerais de dureté moyenne (comme le minerai d’or pyritisé) afin d’obtenir la granulométrie souhaitée pour le broyage.
Concassage fin (facultatif):
Si le minerai est dur (comme l’or de veines de quartz), un concasseur à percussion peut être ajouté pour réduire la charge de broyage ultérieure. Ce procédé est réservé aux minerais durs et difficiles à broyer (comme les minerais d’or de roches filoniennes de quartz) ou lorsque le client exige une finesse de broyage extrêmement élevée.
Criblage:
Le minerai est classé par un tamis vibrant et les particules non qualifiées sont renvoyées au concasseur (recirculation en circuit fermé).
3. Broyage et classification de l’or
Un broyeur à boulets (à grille ou à débordement) utilise des billes d’acier pour broyer le minerai concassé en fines particules, exposant ainsi pleinement les particules d’or. Un classificateur à spirale ou un hydrocyclone peut être utilisé pour classer la boue, combiné au broyage pour former une recirculation en circuit fermé.
4. Étape d’enrichissement de l’or (processus principal)
Séparation gravitaire:
Exploitant la densité nettement supérieure de l’or à celle de la gangue, des équipements de séparation gravitaire tels que des séparateurs à jigs (pour l’or grossier), des tables vibrantes (pour l’or moyen et fin), des goulotte en spirale (pour l’or alluvial) et des concentrateurs centrifuges permettent de séparer les minerais d’or alluvial des minerais d’or rocheux à gros grains. Ce procédé offre des coûts faibles et des taux de récupération de 80 à 90 %.
Flottation:
L’ajout de réactifs à une machine de flottation mécanique ou à aération permet aux particules d’or d’adhérer aux bulles d’air et de flotter vers le haut, formant ainsi un concentré de flottation contenant de l’or. Ce procédé est adapté au traitement des minerais sulfurés ou des minerais d’or à grains fins.
Séparation magnétique/électrostatique:
La séparation magnétique est utilisée pour faciliter l’élimination des impuretés magnétiques des minerais (comme la magnétite). La séparation électrostatique est utilisée pour traiter les minerais présentant de grandes différences de conductivité (comme ceux contenant de l’or et du graphite). Un champ électrique haute tension charge et précipite les particules d’or, tandis que les particules de gangue sont repoussées et séparées.
Carbon-in-Pulp (CIP):
Une lixiviation au cyanure est d’abord effectuée (24 à 48 heures), après quoi la boue est pompée dans un réservoir d’adsorption où le charbon actif adsorbe le complexe or-cyanure. Couramment utilisé pour le traitement des boues à faible teneur (teneur en or < 2 g/t) et des minerais sulfurés complexes, il prévient l’usure du charbon actif lors de la lixiviation.
Lixiviation au charbon (CIL):
Une solution de cyanure de sodium est ajoutée à la boue, ainsi que du charbon actif. Le complexe or-cyanure est adsorbé par le charbon, et le charbon chargé en or est filtré et désorbé par électrolyse. Ce procédé est particulièrement adapté au traitement des boues à haute teneur, des minerais oxydés ou des minerais sulfurés simples. La lixiviation et l’adsorption se déroulent simultanément, ce qui raccourcit le processus.
5. Fusion
Les boues d’or passent dans un four de fusion à haute température pour produire des lingots ou des pépites d’or (d’une pureté allant jusqu’à 99 %).
6. Traitement des résidus
Les résidus de flottation/séparation gravitaire sont déshydratés dans un épaississeur et un filtre-presse, puis les résidus secs sont transportés vers un bassin de résidus pour y être stockés. Les résidus à haute teneur sont récupérés par séparation gravitaire ou par d’autres méthodes de traitement des minéraux. Si des métaux associés, tels que le cuivre et le plomb, sont présents dans les résidus, ils sont récupérés par flottation ou séparation chimique.
Chaque étape de l’usine de traitement de l’or doit être rigoureusement adaptée aux caractéristiques du minerai. L’or alluvial/placeraire privilégie la séparation gravimétrique, les minerais sulfurés à grains fins se prêtent à la flottation et au CIL, tandis que les minerais difficiles à traiter nécessitent une combinaison de prétraitement et de CIP. Contactez-nous pour personnaliser votre procédé et vos équipements en fonction de votre type de minerai (or alluvial, placeraire ou complexe), de vos besoins en capacité de production et des normes environnementales, afin d’optimiser l’efficacité de votre enrichissement et d’augmenter votre taux de récupération d’or.
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