Machine De Flottation SF
- Capacité: 0,2-20 m³/min
- Volume: 0,37-20 m³
Application: Les machines de flottation SF sont largement utilisées pour la séparation par flottation des minerais métalliques tels que le cuivre, le plomb, le zinc, l’or, l’argent, l’antimoine, le lithium et le nickel ; l’enrichissement des minerais de métaux ferreux tels que le fer, le manganèse et le chrome ; et la purification des minéraux non métalliques tels que la fluorite, le talc et le graphite. L’absence de configuration étagée les rend particulièrement adaptées aux minerais polymétalliques complexes à grains fins disséminés, ainsi qu’aux installations de traitement comportant plusieurs étapes de séparation et des procédés complexes.
Présentation Des Produits
introduction du Machine De Flottation SF
La machine de flottation de type SF est un appareil de flottation à agitation mécanique auto-amorçante ou aérée, d’une grande efficacité. Largement utilisée pour le traitement des métaux non ferreux, des métaux ferreux et des minéraux non métalliques, elle est particulièrement adaptée à la séparation et à l’enrichissement des minéraux à grains fins. Sa principale caractéristique réside dans la combinaison d’un système d’amorçage automatique par air et par suspension, la rendant compatible avec les procédés de traitement complexes. Elle assure une génération de bulles très dispersées et un mélange homogène de la suspension grâce à un système unique d’agitateur-stator, améliorant ainsi significativement l’efficacité de la flottation et le taux de récupération.
Comparée à d’autres équipements de flottaison (tels que les types XCF et KYF), la conception structurelle de la machine de flottation SF privilégie l’optimisation de la consommation d’énergie et l’adaptabilité: par exemple, son agitateur est doté de pales inclinées vers l’arrière et son stator présente une structure à plaques perforées. La combinaison de ces deux caractéristiques génère un grand nombre de bulles fines et uniformes à faible puissance, tout en réduisant les courts-circuits et le rétro-mélange de la suspension. Elle met l’accent sur l’association d’un amorçage automatique à l’air et d’une agitation mécanique puissante, offrant des performances exceptionnelles en termes de consommation d’énergie et d’adaptabilité, ce qui en fait un équipement essentiel des installations de traitement de moyenne et grande taille.
Fonction principale
En pratique, les machines de flottation SF sont souvent intégrées à des concasseurs à mâchoires, des broyeurs à boulets, des classificateurs et des cuves de mélange pour former un flux complet de traitement des minerais. Les machines de flottation SF sont couramment utilisées comme équipements de séparation pour le dégrossissage, de nettoyage ou de récupération, notamment dans le traitement des minéraux à grains fins ou des minerais sulfurés tels que l’or, l’argent, le cuivre, le plomb, le zinc, le lithium, la cassitérite, l’antimoine, le molybdène, le fer, la fluorite et le nickel. Un procédé peut être conçu avec une étape de dégrossissage, deux étapes de nettoyage et trois étapes de récupération afin d’optimiser le rendement et la teneur du concentré.
Enrichissement des minerais métalliques: Récupération efficace des minerais sulfurés tels que le cuivre, le plomb et le zinc; désulfuration et déphosphoration par flottation des minerais de carbonate ou d’oxyde de manganèse; désilication par flottation inverse des minerais d’oxyde de fer tels que la magnétite et l’hématite; et flottation des minerais oxydés.
Extraction des métaux précieux: convient à l’enrichissement des minerais d’or et d’argent contenant des sulfures, améliorant ainsi la teneur des concentrés.
Purification des minerais non métalliques: Par exemple, désilication des roches phosphatées, élimination des impuretés du graphite et séparation par flottation de la fluorite et du quartz, et de la fluorite et de la calcite.
Retraitement des résidus miniers: Récupération des minéraux précieux contenus dans les anciens bassins de résidus, réduisant ainsi le gaspillage des ressources.
Traitement des minerais polymétalliques complexes: Récupération progressive de plusieurs métaux par ajustement des réactifs et des paramètres de flottation.
Principe de fonctionnement du Machine De Flottation SF
La machine de flottation SF fonctionne grâce à l’effet synergique de l’agitation mécanique, de l‘amorçage automatique par dépression et de la minéralisation par bulles. Après un mélange homogène de la suspension et des réactifs, ceux-ci sont introduits dans la cuve de flottation. Un moteur entraîne la rotation à grande vitesse de l’agitateur par l’intermédiaire d’une courroie. Sous l’effet de la force centrifuge, une zone de dépression se forme autour de l’agitateur, aspirant l’air par l’orifice d’entrée d’air tout en aspirant simultanément la suspension par le fond. L’air et la suspension se mélangent violemment entre l’agitateur et le stator, formant un amas de minuscules bulles. Les particules minérales cibles, adsorbées par le collecteur, adhèrent à ces bulles et remontent à la surface pour former une couche de mousse, qui est ensuite raclée par un racleur pour former le concentré. Les minéraux de la gangue se déposent au fond de la cuve et sont évacués sous forme de résidus.
Caractéristiques structurelles
- Conception auto-amorçante à double fonction: Aspire simultanément l’air et la suspension, éliminant ainsi le besoin d’un ventilateur externe et réduisant la consommation d’énergie.
- Système turbine-stator plus efficace: La turbine de la machine de flottation SF est dotée de pales incurvées vers l’arrière, réduisant la résistance de la suspension lors de la rotation et la consommation d’énergie d’environ 20 %. La structure à plaque poreuse assure une dispersion optimale des bulles.
- Conception de cuve optimisée: La conception de la cuve profonde, associée à une structure “cuve peu profonde + plaque de guidage”, réduit les courts-circuits et le rétro-mélange de la suspension, ce qui améliore la stabilité de la couche de mousse.
- Matériaux plus résistants à l’usure pour les pièces sensibles: Les pièces sensibles de la machine de flottation SF sont fabriquées en caoutchouc ou en polyuréthane résistants à l’usure, garantissant une longue durée de vie et réduisant considérablement les coûts de maintenance.
- Installation simplifiée: La cuve adopte une conception modulaire, permettant une combinaison flexible en systèmes monocuve ou multicuves en série/parallèle, selon la capacité de traitement du concentrateur.
Pourquoi choisir la Machine De Flottation SF JXSC
Avantages & caractéristiques
1. Haute efficacité de flottation
Une dispersion uniforme des bulles assure une forte probabilité de collision entre les particules minérales et les bulles ; une meilleure dispersion de l’air génère un grand nombre de bulles fines et uniformes.
2. Faible consommation d’énergie
La conception optimisée de la turbine permet une consommation d’énergie par unité de volume inférieure à celle de la machine de flottation XCF, ce qui se traduit par des économies d’électricité importantes sur le long terme.
3. Couche de mousse stable
La conception à cuve profonde et la circulation optimisée de la suspension garantissent une épaisseur de couche de mousse uniforme et une grande stabilité, prévenant ainsi les fluctuations de la teneur du concentré.
4. Procédé simplifié
Aucune configuration étagée ni pompe à mousse n’est nécessaire; le retour des produits intermédiaires est assuré directement par auto-amorçage, ce qui réduit le nombre d’équipements et les coûts supplémentaires.
5. Longue durée de vie
Les composants d’usure, tels que la turbine et le stator, sont fabriqués en caoutchouc ou en polyuréthane résistants à l’usure, offrant une forte résistance à la corrosion et un fonctionnement stable dans les milieux de suspension acides ou alcalins (comme les suspensions acides utilisées dans la flottation du minerai de cuivre-molybdène).
6. Système intelligent
Compatible avec l’intégration aux systèmes d’automatisation du traitement des minéraux, ce système permet la surveillance en temps réel de paramètres tels que la concentration de la suspension, le débit et l’épaisseur de la couche de mousse grâce à des capteurs. La surveillance à distance, le réglage des paramètres et les alertes de défauts sont également disponibles.
7. Écologique et silencieux
La conception optimisée des pales de l’agitateur réduit le bruit de turbulence généré par la suspension, conformément aux normes d’émission sonore industrielles. L’équipement bénéficie d’une excellente étanchéité, garantissant ainsi une production respectueuse de l’environnement.
modèles & spécifications
Modèle | Volume (m³) | Taille de cellule (mm) | Diamètre de rotor (mm) | Vitesse de rotor (tr/min) | Capacité (m³/min) | Puissance (kw) | Poids d’une cellule (Kg) |
SF-0.37 | 0.37 | 700x700x750 | 296 | 386 | 0.2-0.4 | 1.5/0.55 | 468 |
SF-0.7 | 0.7 | 820x900x950 | 350 | 400 | 0.3-0.9 | 3/1.1 | 805 |
SF-1.2 | 1.2 | 1100x1100x1100 | 450 | 312 | 0.6-1.2 | 5.5/1.1 | 1373 |
SF-2.8 | 2.8 | 1700x1600x1150 | 550 | 268 | 1.5-3.5 | 11/1.5 | 2138 |
SF-4 | 4 | 1850x2050x1200 | 650 | 220 | 2–4 | 15/1.5 | 2582 |
SF-8 | 8 | 2200x2900x1400 | 760 | 191 | 4–8 | 30/1.5 | 4129 |
SF-10 | 10 | 2200x2900x1700 | 760 | 191 | 5–10 | 30/1.5 | 4486 |
SF-16 | 16 | 2850x3800x1700 | 760 | 191 | 5–16 | 30×2/1.5 | 8320 |
SF-20 | 20 | 2850x3800x2000 | 760 | 191 | 5–20 | 30×2/1.5 | 9829 |
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