Séparateur Magnétique À Tambour
Capacité: 0.5-180 t/h
Taille du matériau: ≤ 3 mm
Application: Les séparateurs magnétiques à tambour sont couramment utilisés pour l’enrichissement humide de minéraux magnétiques tels que le minerai de fer, le minerai de tungstène, le minerai de manganèse, la chromite, le minerai de tantale-niobium-étain, la magnétite, la pyrite, la sidérite, l’ilménite, l’hématite, etc.; et pour éliminer les impuretés de fer des minéraux non métalliques tels que le quartz, le feldspath et le kaolin.
Présentation Des Produits
introduction du séparateur magnétique à tambour
Le séparateur magnétique à tambour est l’un des équipements de séparation magnétique les plus couramment utilisés pour la séparation et la purification du minerai. Il effectue principalement la séparation humide de matériaux plus fins dont la taille des particules est inférieure à 3 mm. Largement utilisé dans divers types d’usines de traitement du minerai, notamment le minerai de fer, le minerai de tungstène, le minerai de manganèse, etc. Il s’agit principalement de l’extraction et de la séparation des minéraux magnétiques et des minéraux non magnétiques pour un traitement ultérieur. Il est largement utilisé dans la concentration de minéraux magnétiques tels que le minerai de fer, le minerai de manganèse, le minerai de titane et l’élimination du fer des minerais non métalliques.
Principales fonctions
- Séparation du minerai de fer: Enrichissement de la magnétite (Fe₃O₄) et de l’hématite (Fe₂O₃).
- Déferrisation des minerais non métalliques: Élimination des impuretés ferreuses de minéraux tels que le quartz, le feldspath et le kaolin.
- Récupération des résidus: Récupération des minéraux magnétiques incomplètement séparés à partir des résidus d’enrichissement.
- Régénération des ressources: Récupération des matériaux magnétiques à partir des déchets électroniques et des déchets d’acier.
- Résidus de présélection: Enrichissement préliminaire des minerais à faible teneur (tels que la magnétite vanadium-titane).
Principe de fonctionnement du séparateur magnétique à tambour
Il est principalement composé d’un rouleau, d’un système de champ magnétique, d’un système de transmission et d’un dispositif d’alimentation. Lors du travail, le minerai à trier est introduit à l’intérieur du tambour via le dispositif d’alimentation et le tambour commence à tourner, entraîné par le système de transmission. Le minerai sera affecté par différents degrés de force magnétique en tournant dans le champ magnétique. Le minerai avec un magnétisme plus fort sera adsorbé sur la surface du tambour, puis nettoyé par un grattoir ou un autre équipement. Les minéraux qui ne sont pas magnétiques ne sont pas affectés par le champ magnétique et continuent d’avancer.
Pourquoi choisir la Séparateur Magnétique À Tambour JXSC
Avantages & caractéristiques de la Séparateur Magnétique À Tambour
- Automatisation: Ce séparateur magnétique peut souvent être automatisé, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et la possibilité d’erreurs de fonctionnement.
- Séparation efficace: L’intensité du champ magnétique peut atteindre 5 000 à 15 000 gauss, ce qui est idéal pour les minéraux faiblement magnétiques (hématite, limonite).
- Fonctionnement continu: Le tambour tourne et se décharge automatiquement, et peut être combiné à des équipements de concassage et de broyage.
- Contrôle précis: L’intensité du champ magnétique, la vitesse du tambour et l’angle du déflecteur sont réglables pour optimiser la précision du tri.
- Large applicabilité: le séparateur magnétique à tambour peut être utilisé pour séparer le fer de différents types de minerais.
- Économe en énergie et respectueux de l’environnement: l’équipement a généralement une faible consommation d’énergie et ne produit pas de polluants.
- Forte stabilité: conçue par le fabricant JXSC, la structure est stable, non sujette aux pannes pendant le fonctionnement et a une longue durée de vie.
modèles & spécifications
Modèle | Diamètre de coque (mm) | Longueur de coque (mm) | Vitesse de rotation de coque(r/min) | Taille d’alimentation(mm) | Capacité de traitement(t/h) | Puissance (kw) |
CTB4060 | 400 | 600 | 48 | 2-0 | 0.5-1 | 1.1 |
CTB6012 | 600 | 1200 | <35 | 2-0 | 10-20 | 1.5 |
CTB6018 | 600 | 1800 | <35 | 2-0 | 15-30 | 2.2 |
CTB7518 | 750 | 1800 | <35 | 2-0 | 20-45 | 2.2 |
CTB9018 | 900 | 1800 | <35 | 3-0 | 40-60 | 3 |
CTB9021 | 900 | 2100 | <35 | 3-0 | 45-60 | 3 |
CTB9024 | 900 | 2400 | <28 | 3-0 | 45-70 | 4 |
CTB1018 | 1050 | 1800 | <20 | 3-0 | 50-75 | 5.5 |
CTB1021 | 1050 | 2100 | <20 | 3-0 | 50-100 | 5.5 |
CTB1024 | 1050 | 2400 | <20 | 3-0 | 60-120 | 5.5 |
CTB1218 | 1200 | 1800 | <18 | 3-0 | 80-140 | 5.5 |
CTB1224 | 1200 | 2400 | <18 | 3-0 | 85-180 | 7.5 |
CTB1230 | 1200 | 3000 | <18 | 3-0 | 100-180 | 7.5 |
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