Usine De Traitement d’Étain Et De Tantale Alluvial Et Rocheux De 150TPH Au Rwanda
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
- Minerai brut: minerai de tantale et d’étain rocheux et alluvionnaire
- Capacité: 150 t/h
- Taille d’alimentation maximale: > 200 mm
- Rendement: 0-2 mm
- Localisation: Rwanda
Processus
lavage – concassage – séparation par gravité – récupération des résidus
Processus de Procédé
Usine De Traitement d'Étain Et De Tantale Alluvial Et Rocheux De 150TPH
Cette usine de traitement d’étain-tantale de 150 t/h peut traiter des minerais d’étain-tantale alluvionnaires et rocheux. Le procédé principal comprend le concassage, le lavage, la séparation gravimétrique et la récupération des résidus, permettant ainsi un enrichissement efficace du concentré d’étain grâce à l’utilisation coordonnée de plusieurs équipements à plusieurs niveaux. Voici une description détaillée de chaque procédé:
Processus d'Étain Et De Tantale Alluvial Et Rocheux De 150TPH
1. Étape d’alimentation et de lavage
Alimentateur à grille vibrante: Installé au fond du silo d’alimentation en matières premières, avec des barreaux de criblage espacés de 200 mm, il régule le débit d’alimentation et sépare initialement les stériles de grande taille (+ 200 mm) afin d’éviter leur pénétration dans le système de lavage. Les matériaux répondant à la granulométrie requise sont directement introduits dans le laveur à tambour pour être nettoyés.
Épurateur rotatif: Le tamis intérieur a une ouverture de 30 mm et le tamis extérieur, une ouverture de 6 mm. Le tambour rotatif crée une friction et une collision avec le minerai, éliminant ainsi les impuretés telles que l’argile et le sable de la surface du minerai. Le tamis interne sépare également les particules grossières et fines. Le minerai est criblé en granulométries de 0 à 6 mm, 6 à 30 mm et 30 mm et plus. La fraction surdimensionnée (+ 30 mm), contenant une faible quantité d’étain, est directement évacuée. La fraction sous-dimensionnée (- 30 mm) entre dans le système de séparation par gravité pour un enrichissement ultérieur.
2. Étape de concassage
À cette étape, les matériaux d’une granulométrie de 6 à 30 mm sont introduits dans le concasseur à rouleaux et évacués par un convoyeur à bande.
3. Étape de récupération par concentration gravimétrique
La concentration gravimétrique est le procédé principal de récupération du minerai d’étain. Elle exploite les différences de densité entre la cassitérite et les minéraux de gangue pour réaliser la séparation. Elle se déroule en trois étapes : dégrossissage, concentration et balayage.
- Séparateurs à jig: 6 au total (2 pour le dégrossissage et 4 pour la séparation fine), qui utilisent la différence de densité minérale (la cassitérite a une densité élevée) pour l’enrichissement préliminaire et séparent les résidus à faible teneur et le concentré grossier.
- Tables vibrantes: 13 au total (8 pour le dégrossissage, 4 pour le nettoyage et 1 pour le balayage) améliorent encore la qualité du concentré brut. Ces tables utilisent un flux d’eau incliné et la vibration du lit pour purifier le concentré brut et obtenir une qualité qualifiée (concentré d’étain), et le balayage permet de récupérer les traces d’étain restant dans les résidus.
- Goulotte à tapis: Les boues de résidus sont acheminées par un tuyau vers le haut d’une goulotte à tapis pour une distribution uniforme. Lorsque l’eau s’écoule sur le tapis incliné, les minéraux d’étain sont piégés et la gangue est éliminée avec l’eau, améliorant ainsi la récupération du concentré.
Enfin, tous les concentrés peuvent être transportés vers un séparateur magnétique à trois disques pour séparer les concentrés de tantale et d’étain.
site de processus
Site de la solution De Traitement d'Étain Et De Tantale Alluvial Et Rocheux De 150TPH
Calibrage et séparation multicouche: Un tambour laveur sépare le minerai, un cribleur effectue le dégrossissage et la préconcentration, une table vibrante assure la concentration et la purification, et un fossé de couverture balaie les résidus. Ce système de récupération à quatre niveaux permet d’augmenter les taux de récupération de 8 à 10 % par rapport à une séparation gravitaire simple traditionnelle.
La séparation gravitaire n’utilise aucun agent chimique tout au long du processus, ce qui prévient la contamination par les métaux lourds et respecte la réglementation environnementale rwandaise.
Cette usine de traitement d’étain-tantale de 150 t/h permet une récupération efficace des minerais d’étain alluvionnaires et rocheux grâce à un procédé perfectionné comprenant le concassage, le lavage, la séparation par gravité et le balayage des tranchées. Elle allie des taux de récupération élevés à une faible consommation d’énergie et à une pollution environnementale nulle. Elle constitue une solution exemplaire pour optimiser les ressources, minimiser les coûts et respecter l’environnement dans le développement des ressources d’étain au Rwanda. Contactez-nous pour des équipements sur mesure et des solutions complètes pour les usines de traitement d’étain–tantale de petite et grande taille!
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