Usine De Séparation En Spirale De Minéraux Lourds De 150TPH Au Sénégal
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 39+ ans d'expérience.
Infos projet
- Minerai brut: minéraux lourds contenant moins d’argile collante, notamment le zircon, le rutile et l’ilménite.
- Capacité: 150 t/h
- Taille maximale d’alimentation: ≤100 mm
- Taille de sortie: 0-2 mm
- Localisation: Sénégal
Processus
Alimentation – Lavage – Séparation par gravité
Processus de Procédé
Usine De Séparation En Spirale De Minéraux Lourds De 150TPH
L’usine de séparation en spirale de minéraux lourds de 150 TPH a été conçue par JXSC spécifiquement pour les sols riches en minéraux du Sénégal. Dotée d’un système de goulottes en spirale à 3 étages, elle permet de récupérer efficacement les minerais précieux. Elle comprend principalement des processus de lavage et de séparation gravitaire. Elle relève les défis liés aux couches de tourbe (argile organique) grâce à des solutions innovantes de pompage et d’agitation, garantissant un fonctionnement fluide et une productivité élevée.
1. Prétraitement et criblage
- Lavage: Les boues (densité de 25 à 30 %) sont pompées vers un crible à trommel de 2 mm. Les déchets surdimensionnés (+ 2 mm) sont éliminés, tandis que les boues de 0 à 2 mm s’écoulent dans un réservoir d’agitation de 2 000 ×1 500 mm pour une uniformité optimale.
- Solution pour les couches de tourbe: Une pompe à boues immergée (modèle 80-65-160) injecte de l’eau à haute pression pour décomposer l’argile collante et éviter le colmatage du tamis.
2. Séparation en spirale par étapes
(1) Première étape (récupération primaire): 48 goulottes en spirale divisées en deux groupes (24 chacun).
Les boues sont pompées par des pompes 8/6E-AH vers des réservoirs de distribution (1800 × 2000 mm) pour un écoulement régulier. Le concentré est renvoyé à la troisième étape pour son traitement final. Les résidus sont acheminés vers une pile de stockage située à 100 mètres de distance par une pompe 6/4D-AH.
(2) Deuxième étape (retraitement des résidus): 16 goulottes hélicoïdales avec un réservoir de distribution de 1500 x 1500 mm. Les résidus sont pompés à l’aide de pompes 4/3C-AH. Parmi celles-ci, la mine de résidus utilise une pompe 4/3C-AH pour le transport. Les concentrés sont envoyés à la troisième étape pour la consolidation de l’alimentation. Les résidus sont évacués par des pompes 6/4D-AH.
(3) Troisième étape (séparation finale):6 goulottes en spirale avec un réservoir de 1000 x 1200 mm. Les concentrés combinés des étapes 1 et 2 en spirale sont pompés par des pompes 3/2C-AH. Le concentré de haute qualité est transféré vers le stockage (à 150-200 m) à l’aide d’une pompe 1,5/1C-HH.
Compte tenu de la présence d’une couche de tourbe sombre et de matières organiques argileuses dans la mine, une pompe à boues immergée supplémentaire (modèle 80-65-160) est nécessaire pour alimenter le crible à trommel en eau supplémentaire et pulvériser de l’eau à haute pression sur le matériau afin de faciliter le passage de l’argile et d’éviter le blocage du crible. Cette installation nécessite donc 12 pompes à boues fonctionnant simultanément.
Site de Séparation En Spirale De Minéraux Lourds
Principaux avantages de l’installation de séparation en spirale:
- Adaptation à la couche de tourbe: L’injection d’eau spécialisée garantit un fonctionnement ininterrompu du crible à trommel.
- Conception modulaire: 12 pompes à boues et réservoirs de distribution permettent un contrôle précis du flux de matière.
- Évolutivité: La séparation en trois étapes maximise les taux de récupération des minéraux.
Que vous traitiez du zircon, du rutile, de l’ilménite ou du grenat, nos solutions de séparation en spirale pour minéraux lourds sont performantes. Contactez-nous dès aujourd’hui pour concevoir une usine de traitement de minéraux lourds personnalisée, adaptée aux défis uniques de votre site.
Équipements Principaux
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- Nous fournissons des équipements et des solutions de traitement des minéraux, nous n’achetons ni ne vendons de minéraux.
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