Concentrateur De Minerai d’Or De Roche 50TPH En Malaisie
Nous garantissons des machines de haute qualité dans l'industrie du traitement des minerais, grâce à 40+ ans d'expérience.
Infos projet
- Minerai brut: Minerai d’or rocheux de grande taille.
- Capacité: 50 t/h
- Taille d’alimentation maximale: 250 mm
- Sortie: lingot d’or
- Localisation: Malaisie
Processus
Concassage en trois étapes – criblage – broyage – séparation par gravité.
Processus de Procédé
Concentrateur De Minerai d'Or De Roche 50TPH
Il s’agit d’un concentrateur d’or rocheux complet de 50 TPH, construit sur mesure par JXSC pour un client malaisien. Adapté aux caractéristiques du minerai d’or rocheux local, il utilise un procédé de concassage, de criblage, de broyage et de séparation gravimétrique pour automatiser l’ensemble du processus, du minerai brut aux pépites d’or finies. Offrant une grande efficacité de traitement, des taux de récupération des ressources élevés et une excellente compatibilité environnementale, il offre une solution à la fois standardisée et personnalisée aux petites et moyennes entreprises d’exploitation aurifère.
1. Étape d’alimentation et de concassage du minerai brut
- Trémie d’alimentation en matières premières: Stocke le minerai d’or à traiter et le transporte uniformément vers l’équipement de concassage via un alimentateur vibrant.
- Concasseur à mâchoires: Concasse grossièrement le minerai, réduisant la granulométrie à une plage adaptée au traitement ultérieur.
- Concasseur à mâchoires fines: Récupère le produit grossièrement concassé et le concasse à une granulométrie proche de celle requise pour le criblage, préparant ainsi le terrain pour le criblage ultérieur.
2. Étape de criblage et de classification
- Cribleur vibrant (35 mm): Crible le minerai concassé en trois catégories granulométriques :
+35 mm: Les particules extra-grosses sont renvoyées vers le concasseur à mâchoires fin pour un concassage secondaire ;
10-35 mm: Les particules moyennes sont envoyées vers le concasseur à double rouleau pour un concassage supplémentaire ;
-10 mm: Les particules fines sont acheminées directement vers l’étape de broyage par un convoyeur à bande. - Silo de transfert + alimentateur vibrant électromagnétique: Tamponne et transporte uniformément les particules fines criblées vers le broyeur à boulets, assurant un broyage continu et stable.
3. Étape de broyage
Broyeur à boulets: Broie le minerai fin de 10 mm en une fine boue. Grâce à l’impact et au broyage des billes d’acier, les minéraux aurifères sont entièrement séparés des minéraux de gangue (la granulométrie doit être ajustée en fonction des caractéristiques du minerai), créant ainsi les conditions nécessaires à la séparation gravimétrique et à la récupération ultérieures.
4. Concentration et récupération par gravité
- Concentrateur centrifuge: Utilise la force centrifuge pour concentrer efficacement les particules d’or de la boue, produisant initialement un concentré aurifère.
- Table vibrante + 2 boîte à écluse en or: Effectue une concentration secondaire du concentré grossier produit par la centrifugeuse afin d’améliorer encore la teneur en or. Les résidus sont également récupérés afin de minimiser le gaspillage de ressources.
5. Fusion de l’or
- Four de fusion: Une fusion à haute température est effectuée sur le concentré d’or concentré à haute teneur afin d’éliminer les impuretés, produisant ainsi des pépites d’or finies, complétant ainsi l’ensemble du processus de valorisation.
site de processus
Site de la solution de Concentrateur De Minerai d'Or De Roche 50TPH
- Le concassage progressif optimise l’efficacité: un procédé de concassage en trois étapes (concassage grossier, concassage fin et concassage à rouleaux), associé à une classification par crible vibrant, permet un traitement précis des minerais de différentes granulométries, évitant ainsi le gaspillage d’énergie dû à un concassage excessif et une séparation inadéquate due à un concassage insuffisant.
- Séparation gravitaire, principalement respectueuse de l’environnement et économe en énergie: un procédé de séparation gravitaire complet utilisant une centrifugeuse, un agitateur et une goulotte élimine le recours à des agents chimiques tels que le cyanure, réduisant ainsi la pollution environnementale à la source. L’équipement de séparation gravitaire offre également une faible consommation d’énergie et une maintenance aisée.
- Récupération multi-étapes, zéro gaspillage de ressources: un procédé de récupération en trois étapes (dégrossissage par centrifugeuse, agitateur, nettoyage de la goulotte et récupération des résidus) permet d’atteindre des taux de récupération d’or supérieurs à 90 %. Particulièrement efficace pour l’or grossier et mi-fin, il élimine le problème d’or s’échappant des résidus associé aux procédés traditionnels.
Que vous ayez affaire à de l’or alluvial/placer, des minerais d’oxyde, des minerais de sulfure, de particules grossières ou fines, de quartz ou de sulfures, JXSC configure avec professionnalisme des procédés spécialisés de concassage, de broyage ou d’autres procédés de séparation de l’or rocheux (tels que des combinaisons de séparation gravimétrique, de flottation et de cyanuration). Contactez-nous pour personnaliser le modèle et l’agencement de vos équipements de concentrateur de minerai d’or en fonction de vos besoins en capacité de production (5 à 500 TPH), des conditions du site (montagneux ou plat) et des exigences environnementales (émissions nulles ou faibles). Cela permet d’optimiser l’utilisation des ressources et l’efficacité, créant ainsi de la valeur à long terme pour les sociétés minières.
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