Pourquoi votre récupération d’or est-elle constamment inférieure aux normes ? Le problème réside peut-être dans le processus de criblage ! Dans l’extraction et le traitement de l’or, le criblage est au cœur du processus entre le concassage et l’enrichissement. La précision du contrôle granulométrique a un impact direct sur le taux de récupération des processus ultérieurs, tels que la flottation et la cyanuration. Une distribution granulométrique inégale du minerai après le criblage peut souvent se produire, entraînant la perte de ressources précieuses. Cet article analyse en profondeur les causes profondes de cette distribution granulométrique inégale et propose une technologie efficace de criblage de l’or pour aider les entreprises à résoudre ce problème à la source, en réalisant des avancées majeures en termes d’efficacité du criblage et de performance d’enrichissement.
Dans le traitement du minerai d’or, les principaux équipements de criblage de l’or comprennent les cribles vibrants, les tamis à tambour et les laveurs rotatifs. Grâce à des technologies de sélection et de configuration précises, telles que l’optimisation des paramètres haute fréquence pour les cribles vibrants, la conception anti-colmatage pour les tamis à tambour et la désintégration des boues dans les épurateurs rotatifs, le criblage est une priorité.
Coup d'oeil rapide
Raisons de la granulométrie inégale dans le criblage de l'or
(1) Différences de propriétés des minerais
Pour les minerais d’or de type filonien de quartz, le matériau concassé a tendance à former des particules grossières et anguleuses. Une ouverture de tamis trop petite peut entraîner un colmatage. Pour les minerais d’or oxydés, de l’argile peut être présente et des zones très collantes peuvent avoir été nettoyées.
L’intercroissance de la pyrite et des minéraux aurifères dans les minerais d’or à forte teneur en sulfures produit un mélange de particules grossières et fines après concassage, ce qui nécessite un contrôle précis de la granulométrie du tamisage pour éviter la perte d’intercroissances. Pour les minerais d’or à gangue unique, un tamisage est nécessaire pour pré-séparer les stériles et réduire l’inefficacité du broyage.
- De plus, les minerais d’or à faible teneur nécessitent généralement un tamisage plus fin pour améliorer la récupération, tandis que les minerais d’or à haute teneur peuvent présenter une distribution inégale des particules d’or, entraînant des charges de tamisage locales excessives.
Par conséquent, une analyse complète des propriétés du minerai avant le criblage, et même un criblage segmenté, est essentielle pour atténuer efficacement le problème de granulométrie irrégulière.
(2) Défauts de flux de processus
Des débits d’alimentation excessifs entraînent un criblage inadéquat: Souvent, une mauvaise intégration entre les étapes de concassage et de criblage, ainsi qu’un choix de procédé incorrect, peuvent aggraver les granulométries irrégulières. Par exemple, lorsque du minerai volumineux et mal criblé entre dans le concasseur, il forme une couche à la surface du crible, provoquant des déclenchements fréquents de la protection contre les surcharges.
(3) Erreurs de sélection des équipements
- Paramètres de crible vibrant mal adaptés: Une inclinaison trop élevée du crible vibrant peut entraîner un flux de matériau excessif et un criblage inadéquat. Une amplitude de vibration trop faible peut entraîner l’accumulation de particules fines sur le crible.
- Problèmes d’adaptabilité du crible: Après une utilisation prolongée, l’ouverture du crible peut s’élargir de 20 à 30 % en raison de l’usure. Si les différences de dureté du minerai ne sont pas prises en compte lors de la sélection initiale, ces deux facteurs peuvent entraîner un contrôle granulométrique inefficace.
Il est préférable de choisir le crible et la maille appropriés en fonction de la dureté du minerai, de la teneur en humidité et de la granulométrie.
(4) Fléchissements liés à la maintenance
Lors du criblage de l’or, le colmatage du crible peut augmenter de 5 à 8 % par jour. En cas de non-respect du nettoyage quotidien ou des inspections hebdomadaires, le taux de colmatage peut dépasser 30 %.
dangers d'une granulométrie inégale lors du criblage de l'or
- Dans le processus d’extraction de l’or, la performance du criblage a un impact systématique et en cascade sur la récupération de l’or et les coûts de production. Tout d’abord, une répartition inégale des particules peut réduire considérablement l’efficacité des processus d’affinage ultérieurs.
- Lors du processus de lixiviation, des particules de minerai trop grosses peuvent entraîner une pénétration insuffisante du liquide, empêchant la dissolution complète de l’or et réduisant la récupération. Des poudres de minerai trop fines peuvent facilement former une couche boueuse, empêchant un contact suffisant entre l’or et l’agent de lixiviation.
- Lors du processus de flottation de l’or, une variation excessive de la granulométrie peut réduire la sélectivité de l’adsorption par bulles et entraîner des fluctuations importantes de la teneur du concentré.
Équipement de criblage d'or grand public - Technologie de précision
1. Cribles vibrants:
Technologie de criblage en couches pour un contrôle précis de la granulométrie.
Un vibrateur motorisé génère des vibrations à haute fréquence, provoquant le rebond et le déplacement du matériau sur la surface du crible, permettant ainsi la séparation des particules. Le principal avantage des cribles vibrants réside dans leur grande adaptabilité. Des paramètres tels que l’amplitude, la fréquence et l’inclinaison du crible peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du minerai. Par exemple, les cribles vibrants circulaires sont plus adaptés au traitement des minerais d’or de taille moyenne et de dureté élevée. Leur trajectoire circulaire unique empêche efficacement l’accumulation de matériau. Les cribles vibrants linéaires, quant à eux, utilisent deux moteurs tournant en sens inverse de manière synchrone pour générer un mouvement linéaire, ce qui améliore la précision du criblage et convient au criblage fin ou à la déshydratation des particules fines.
Un procédé de criblage gradué peut également être envisagé: une combinaison de crible grossier et de crible fin. Par exemple, le crible grossier peut préséparer les stériles de grande taille, réduisant ainsi la charge sur le crible fin. L’ouverture fine du tamis permet de contrôler la granulométrie finale, et sa longueur (recommandée de 3 à 4 mètres) peut être ajustée pour assurer un tamisage adéquat. Cela permet un contrôle du gradient granulométrique à plusieurs niveaux et améliore la récupération du métal de 8 à 12 %.
Optimisation du tamis:
Les tamis en polyuréthane prolongent considérablement leur durée de vie et réduisent leur colmatage, ce qui les rend particulièrement adaptés aux mines d’or à forte teneur en boues. En particulier pour le traitement de minerais d’or très durs (comme les mines d’or à filons de quartz), les tamis en polyuréthane offrent une résistance à l’usure 3 à 5 fois supérieure à celle des tamis en acier inoxydable et sont moins sujets au colmatage.
2. Crible à trommel:
Traitement des matériaux volumineux et résistance au colmatage.
Un crible à trommel, aussi appelé crible à tambour, est un équipement de criblage utilisant un tambour rotatif. Le matériau tourne avec le tambour, culbutant et frottant sans cesse contre les mailles du tamis, permettant aux fines particules de traverser progressivement les mailles et d’être évacuées. Comparés aux cribles vibrants, les cribles à tambour offrent l’avantage d’une meilleure résistance au colmatage, ce qui les rend moins sensibles à l’accumulation de matériaux collants, susceptible d’affecter l’efficacité du criblage. Pour le criblage du minerai d’or, les cribles à tambour sont particulièrement adaptés au précriblage grossier, à l’élimination des gros stériles et au classement préliminaire.
De plus, les cribles à tambour modernes intègrent des dispositifs de décolmatage internes tels que des chaînes, des billes d’acier ou des brosses rotatives pour nettoyer en continu les mailles pendant le criblage. Des systèmes de pulvérisation haute pression peuvent également être intégrés pour effectuer simultanément les opérations de lavage, de désembouage et de classement.
3. Laveur rotatif:
Lavage et criblage intégrés pour résoudre le problème de la granulométrie élevée des minerais boueux.
Un laveur rotatif est un dispositif de criblage multifonctionnel combinant lavage et criblage. Il est principalement constitué d’un tambour rotatif percé de trous de criblage et d’un système de pulvérisation d’eau haute pression intégré. Il crible et rince simultanément le minerai, éliminant ainsi efficacement l’argile et les impuretés en surface. Il est particulièrement adapté au lavage et au criblage des minerais d’or à forte teneur en boues et à adhérence élevée supérieure à 20 %, tels que les minerais oxydés, les minerais d’or alluvionnaires et les minerais d’or de type roche altérée. La taille des trous de criblage peut être ajustée pour s’adapter aux différentes exigences granulométriques, réduisant ainsi considérablement le colmatage des pores et offrant une flexibilité exceptionnelle pour le traitement des minerais d’or très argileux.
En général, la paroi intérieure d’un laveur rotatif est équipée de revêtements en caoutchouc résistant à l’usure. Associé à un mécanisme à spirale inversée intégré et à un système de pulvérisation d’eau haute pression, cet appareil nettoie efficacement le minerai. Il remplit les fonctions multifonctionnelles de lavage initial, de désintégration intermédiaire et de criblage final, améliorant considérablement le taux de désintégration et le taux de récupération des minéraux utiles.
Vous cherchez à résoudre complètement le problème de granulométrie irrégulière du minerai d’or? Les cribles vibrants, les tamis à tambour et les laveurs rotatifs offrent chacun leurs avantages. Par exemple, les cribles vibrants conviennent au tri fin, les tamis à tambour au criblage des grosses particules, et les laveurs rotatifs combinent les fonctions de lavage et de criblage. Des résultats de criblage optimaux peuvent être obtenus en combinant l’analyse des propriétés du minerai, l’optimisation du procédé et une configuration précise des équipements. Contactez JXSC pour des équipements et des solutions techniques sur mesure et complètes pour le concassage, le criblage et l’enrichissement!