Dans le traitement des minerais, le broyage est une étape cruciale qui détermine non seulement la finesse du minerai, mais aussi l’efficacité et le coût des procédés de purification et de tri ultérieurs. Par conséquent, le choix du broyeurs de minerai adéquat a un impact direct sur l’efficacité de la production et les bénéfices économiques. Les broyeurs à boulets et les moulins à cuve humide sont deux types courants d’équipements de broyage. Du fait de leurs différences de structure et de principe de fonctionnement, leur adaptabilité aux différents minéraux varie considérablement. Cet article analysera systématiquement les types de minéraux que les broyeurs à boulets et les broyeurs à cuve humide peuvent traiter efficacement et proposera des recommandations de sélection basées sur les caractéristiques de l’équipement afin de vous aider à faire le choix optimal en fonction de vos besoins spécifiques.
Quel broyeurs de minerai est le mieux adapté à vos besoins? Les broyeurs à boulets sont reconnus pour leur grande polyvalence, permettant le traitement à sec ou par voie humide à grande échelle de la plupart des minéraux à haute dureté, tels que l’or, le cuivre, le fer, le lithium et le chrome. Associés à un classificateur, ils offrent un rendement de production élevé. Les moulin à cuve humide sont principalement utilisés pour le broyage et le traitement à petite échelle du minerai d’or.
Coup d'oeil rapide
Quels sont les différents types de broyeurs de minerai?
1. Broyeur à boulets
Capacité du broyeur à boulets: 0.4 à 150 t/h. Cet appareil utilise des billes d’acier à l’intérieur d’un cylindre rotatif pour broyer le minerai par impact. Il est largement utilisé pour le broyage grossier et fin de divers minéraux. Son principe de fonctionnement repose principalement sur deux modes : le broyage à sec et le broyage humide. Le broyage à sec ne nécessite pas d’eau et convient aux zones sèches ou aux minerais à faible teneur en humidité. Le broyage humide, quant à lui, requiert l’ajout d’une quantité appropriée d’eau pour former une suspension, ce qui permet de limiter efficacement la poussière et de réduire l’adhérence du minerai. Il est particulièrement adapté au traitement des minéraux facilement oxydables tels que le cuivre, le plomb et le zinc.
2. moulin à cuve humide
Le broyeur à meules humides, également appelé broyeur à or, a une capacité de 0.5 à 3 t/h et est principalement utilisé pour le broyage humide des métaux précieux tels que les minerais d’or et d’argent. Son principe de fonctionnement repose sur deux rouleaux de broyage robustes tournant sur une base circulaire, qui utilisent la pression et la friction pour broyer le minerai en fines particules. Grâce à ce procédé humide, la pollution par la poussière est efficacement évitée, et l’ajout d’eau contribue à l’agglomération des fines particules métalliques comme l’or, facilitant ainsi les étapes d’extraction ultérieures (telles que l’amalgamation ou la cyanuration).
minéraux applicables et avantages du broyeur à boulets
Les broyeurs à boulets sont principalement utilisés pour le traitement de minerais de haute dureté et à grande échelle. Dans le cas des minerais ferreux (fer, manganèse), le cylindre résistant à l’usure et les billes d’acier permettent de traiter des minerais d’une dureté Mohs de 6 à 7, et un fonctionnement continu assure des débits de plusieurs tonnes par heure. Pour les minerais non ferreux (cuivre, plomb-zinc), le broyage humide inhibe l’oxydation des sulfures, préservant ainsi l’efficacité des réactifs de flottation ultérieurs. Les minerais non métalliques durs (quartz, feldspath) sont traités par broyage à sec pour obtenir une poudre fine de 200 à 800 mesh, adaptée aux exigences de fabrication du verre et de la céramique. Enfin, pour les minerais de métaux rares (tungstène, étain), le réglage précis de la finesse permet de répondre aux exigences granulométriques des différents procédés de purification.
Avantages
Le broyeur à boulets se caractérise par sa grande adaptabilité.
- Il est capable de traiter des minerais de dureté variable et la granulométrie finale peut être contrôlée en ajustant la vitesse de rotation et le rapport billes/acier.
- Cependant, en raison de sa forte consommation d’énergie et de son encombrement important, il est généralement plus adapté aux concentrateurs de moyenne et grande capacité.
- Dans le traitement des minerais de fer ou de cuivre, les broyeurs à boulets sont souvent utilisés conjointement avec des équipements de classification (tels que des classificateurs à spirale ou des hydrocyclones) afin de former un cycle fermé et d’améliorer ainsi l’efficacité globale de la production.
- Ce système permet un fonctionnement en continu et la consommation énergétique unitaire diminue progressivement avec l’augmentation de la capacité de production, ce qui en fait l’un des équipements de broyage les plus répandus dans l’industrie de valorisation des minerais.
Minéraux applicables et caractéristiques des Moulin À Cuve Humide
Le broyage humide est irremplaçable dans certaines applications de traitement des minéraux. Dans le cas des minerais de métaux précieux (or, argent), il prévient les pertes de particules d’or dues à la poussière et améliore la qualité de la suspension, permettant un taux de récupération par séparation gravimétrique de 10 à 15 %. Dans le cas des minerais non métalliques tendres (talc, kaolin), le broyage par extrusion produit une poudre ultrafine de granulométrie 1000-1500 mesh, aux particules uniformes et sans agglomérats durs, idéale pour les applications haut de gamme en cosmétique et en papeterie. Dans le cas des minéraux facilement oxydables (sulfure de cuivre, plomb), le broyage humide inhibe les réactions d’oxydation, préservant ainsi l’efficacité de la flottation ultérieure.
Caractéristiques
Les broyeurs à voie humide offrent une précision de broyage fin supérieure et un faible impact environnemental.
- Le broyage par extrusion permet d’obtenir une précision de broyage fin plus élevée, avec plus de 80 % de poudre ultrafine (1000 mesh ou moins), ce qui garantit un broyage plus uniforme que les broyeurs à boulets.
- Le fonctionnement en voie humide ne génère aucune émission de poussière, répondant ainsi aux normes de production écologique et éliminant le besoin d’équipements de dépoussiérage supplémentaires, ce qui réduit les investissements environnementaux.
- La suspension peut être directement extraite et intégrée facilement aux procédés suivants. Par exemple, la séparation gravimétrique peut être directement introduite dans un jig, la flottation ne nécessite aucun ajustement de concentration et la purification facilite la dispersion des réactifs.
- Ce broyeur à voie humide pour minerais est facile à utiliser et les paramètres de broyage (pression des cylindres, vitesse, concentration de la suspension) sont facilement contrôlables, ce qui le rend adapté aux productions de petite et moyenne taille ou de haute précision.
Comment choisir un broyeur de minerai?
| Dimension de comparaison / Broyeurs de minerai | Broyeur à boulets | Moulin à cuve humide |
|---|---|---|
| Minéraux applicables principaux | Minéraux métalliques à haute dureté (or, cuivre, fer), minéraux non métalliques durs (quartz, fluorite) | Minéraux mous (talc), minéraux précieux (or), minéraux oxydables |
| Mode de broyage | À sec/humide possible | Principalement humide |
| Plage de finesse | 200-800 mesh | 500-1500 mesh |
| Échelle de production | Production continue à grande échelle | Production à petite et moyenne échelle ou production précise |
| Écologique | Poussière lors du broyage à sec, nécessite équipements de dépoussiérage | Pas de poussière lors du travail humide, plus écologique |
| Coût de maintenance | Élevé (usure rapide des boulets d’acier) | Bas (structure simple, pièces faciles à remplacer) |
| Adaptation aux procédés ultérieurs | Flottation, séparation magnétique, grillage | Concentration gravimétrique, purification, préparation de poudres ultrafines |
Le choix d’un broyeurs de minerai doit se fonder sur les caractéristiques du minerai et les exigences de production. Les broyeurs à boulets, grâce à leur capacité de broyage stable et leur fonctionnement en continu, sont largement utilisés pour le traitement à grande échelle de minerais tels que le fer et le cuivre. En revanche, les moulins à cuve humide, de par leur faible coût et leur simplicité d’utilisation, sont souvent privilégiés pour le traitement à petite échelle du minerai d’or. Nous vous proposons des conseils personnalisés et une assistance technique en fonction de la dureté du minerai, de la finesse recherchée et de vos besoins en capacité de production! Contactez-nous dès maintenant pour une solution de traitement des minerais sur mesure!