Comment utiliser les meilleures technologies pour améliorer les taux de recyclage de l’or en 2026? Aujourd’hui, le flux de traitement de l’or ne vise plus seulement à augmenter les taux de récupération et la pureté, mais aussi à réduire la pollution environnementale et la consommation d’énergie. Qu’il s’agisse des méthodes de concassage, de broyage et de séparation par gravité pour les mines d’or en roche ou des techniques de lixiviation pour les minerais d’or réfractaires, l’innovation à chaque étape aura un impact direct sur les coûts de production et les bénéfices environnementaux. Cet article propose une analyse approfondie des concepts de conception de pointe pour le flux de traitement de l’or en 2026.
Coup d'oeil rapide
Le flux de traitement de l’or optimal pour 2026 intègre des technologies d’extraction intelligentes, économes en énergie et respectueuses de l’environnement. Il couvre l’ensemble du processus, depuis le nettoyage et le criblage de précision, le concassage et le broyage économes en énergie, la séparation intelligente par gravité/flottation, jusqu’au traitement CIP/CIL avancé et au raffinage électrolytique.
Étapes de base du flux de traitement de l'or (Technologie en 2026)
1. Lavage et criblage
Généralement, les gisements d’or alluvionnaires ou de placers contenant des impuretés argileuses nécessitent un prétraitement par lavage, criblage et déschlammage. En 2026, on utilisait principalement des cribles trommel et le laveur rotatif, associés à un système de nettoyage combinant pulvérisation haute pression et ultrasons, permettant d’éliminer efficacement plus de 95 % de l’argile, du limon et d’autres impuretés de la surface du minerai. Des cribles vibrants multicouches classent automatiquement le minerai selon la granulométrie en ajustant la fréquence de vibration et l’angle d’inclinaison. Un système de recyclage de l’eau peut également être installé.
2. Concassage et broyage
L’étape de concassage utilise principalement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à marteaux et des concasseurs à cône pour réduire la taille des matériaux de grande taille, diminuant ainsi la charge sur le broyage ultérieur. L’étape de broyage emploie principalement des broyeurs à boulets, optimisant le rapport des milieux de broyage; combinée à un classificateur à spirale, 90 % des particules de minerai atteignent une finesse inférieure à 200 mesh, offrant une libération idéale pour les procédés d’enrichissement ultérieurs. Pour les petites exploitations ou celles disposant de budgets limités, un broyeur à cuve humide peut également être envisagé.
3. Procédé de séparation de l’or
(1) Séparation gravimétrique:
La séparation gravimétrique est une technologie adaptée au traitement des minerais aurifères à gros grains et à haute teneur. Par exemple, les concentrateurs centrifuges utilisent la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse pour séparer rapidement les particules d’or de la gangue, atteignant un taux de récupération de l’or supérieur à 85 %. Ce procédé ne nécessite aucun réactif chimique, ce qui le rend écologique et économique. La séparation gravimétrique de l’or est particulièrement adaptée aux petites mines ou au prétraitement des minerais à haute teneur.
(2) Procédé de flottation
La technologie de flottation est utilisée pour les minerais d’or à faible teneur ou sulfurés, composés de particules fines disséminées. De nouveaux collecteurs respectueux de l’environnement (tels que les alternatives biosourcées au xanthate) permettent une adsorption efficace des particules d’or, atteignant des taux de récupération supérieurs à 90 %. Toutefois, un système de traitement des eaux de résidus est nécessaire. La flottation de l’or est un procédé d’enrichissement essentiel pour les exploitations minières à grande échelle. De plus, dès 2026, un procédé combinant séparation gravimétrique et flottation pourra être mis en œuvre pour l’enrichissement de l’or, portant le taux de récupération global à plus de 90 %.
(3) Procédés CIP et CIL
Les procédés CIP (Carbon-in-Pulp) et CIL (Carbon-in-Leach) sont les principaux procédés d’extraction de l’or en 2026. Comparé au procédé CIP, le procédé CIL permet d’atteindre un taux de récupération de l’or pouvant atteindre 98 % grâce à la lixiviation simultanée du carbone et du minerai. Un système de surveillance intelligent en ligne permet de contrôler l’adsorption du charbon en temps réel et de réapprovisionner automatiquement le charbon actif afin de prévenir les pertes d’or. Le procédé CIP (Carbon-in-Pulp) est adapté au traitement des minerais à haute teneur et présente une mise en œuvre simplifiée. L’étape d’affinage électrolytique qui suit utilise une cellule électrolytique à haute densité de courant et une résine échangeuse d’ions de nouvelle génération pour éliminer les impuretés telles que le plomb et le cuivre, permettant ainsi d’obtenir un produit d’une pureté de 99 %.
4. Fusion
JXSC propose quatre types de fours de fusion d’or: petits, de type armoire, portables et inclinables, tous capables d’une fusion rapide. Le concentré est placé dans le four à induction et chauffé par induction électromagnétique, ce qui permet d’obtenir des lingots ou des barres d’or d’une pureté constante de 99,99 %.
Principes fondamentaux de conception des Flux de traitement de l'or en 2026
Haute efficacité et économies d’énergie
L’optimisation de la consommation d’énergie à chaque étape du processus, grâce à l’adoption de technologies telles que les concasseurs intelligents et l’ajout intelligent de réactifs, permet de réduire la consommation d’énergie des procédés de broyage et de lixiviation de plus de 40 %. La réduction des opérations inefficaces par l’interconnexion des procédés améliore l’utilisation des ressources par unité de capacité de production.
Respect de l’environnement et faible empreinte carbone
L’intégration d’une conception écologique tout au long du processus favorise la circulation de l’eau en circuit fermé et les systèmes d’épuration des gaz de combustion, remplace les réactifs hautement polluants et atteint un taux de récupération des eaux usées de 95 %. Le traitement des résidus miniers, basé sur la valorisation des ressources, permet de réduire les émissions de gaz nocifs de 99 %, répondant ainsi aux exigences mondiales en matière de traitement écologique des minéraux.
Intelligence et précision
S’appuyant sur l’analyse du minerai et des systèmes intelligents de contrôle des paramètres en temps réel, les procédés d’enrichissement et les paramètres des équipements sont automatiquement adaptés. La conception de l’usine de traitement devient de plus en plus modulaire, s’adaptant rapidement aux différentes teneurs en minerai et aux exigences d’échelle. L’optimisation dynamique de l’ensemble du processus, du criblage à la fusion, garantit un taux de récupération stable supérieur à 90 %, réduisant ainsi les erreurs humaines.
Conception de flux de traitement de l'or de haute qualité par JXSC
Flux de traitement de l'or en roche de 10 TPH
Processus principal: alimentateur vibrant électromagnétique, convoyeur à bande, broyeur à boulets, classificateur à spirale, pompe à boue, concentrateur centrifuge, pompe à eau, canal de lavage d’or, table vibrante.
Flux de l'usine de lavage d'or alluvial de 200 TPH
Processus principal: alimentateur vibrant, crible trommel, concentrateur centrifuge, cône d’épaississement, table vibrante, machine d’essorage en spirale et crible de déshydratation.
En 2026, le flux de traitement de l’or sera axé sur la haute efficacité, les économies d’énergie et la protection de l’environnement, grâce à une modernisation complète via des équipements intelligents et l’optimisation des procédés. Du criblage précis et du broyage écoénergétique en amont, au tri et à la lixiviation intelligents en aval, jusqu’à la fusion en aval, chaque étape peut être personnalisée pour s’adapter aux différents types de minerais et aux fluctuations de capacité de production. JXSC s’engage à fournir à ses clients des solutions et des équipements d’enrichissement de l’or sur mesure, les aidant ainsi à saisir les opportunités de marché futures. Pour plus d’informations ou pour personnaliser votre processus de traitement de l’or, contactez-nous dès maintenant et entrez dans une nouvelle ère de production d’or intelligente et efficace!