Le lavage du sable de quartz est toujours très énergivore et peu efficace ? Vous avez peut-être besoin d’un équipement de lavage de sable économe en énergie ! Lors du traitement du sable de quartz, les méthodes de nettoyage traditionnelles se heurtent souvent à des problèmes tels qu’une consommation d’eau élevée, des coûts d’électricité élevés et une élimination incomplète des impuretés. Ces problèmes augmentent non seulement les coûts d’exploitation, mais peuvent également affecter la pureté et la compétitivité du produit final. Pour les usines de sable de petite et moyenne taille, trouver un équipement de lavage de sable économe en énergie et efficace, tout en respectant un budget limité, est devenu essentiel pour accroître les profits.
Cet article sélectionne pour vous des équipements de lavage de sable de quartz à haute efficacité et à économie d’énergie, tels qu’un tamis à tambour, une machine à laver le sable en spirale, une machine à laver le sable à roue, une laveuse à bûches. Grâce à une conception et un système de circulation optimisés, ces équipements assurent non seulement un nettoyage efficace, mais réduisent également considérablement la consommation d’eau et d’électricité.
Table of Contents
Équipement de lavage de sable de quartz à haute efficacité et économie d'énergie
Fonction de l’équipement de lavage de sable de quartz
L’équipement de lavage de sable est le maillon essentiel de la chaîne de production de sable de quartz. Ses trois fonctions principales déterminent directement la qualité du sable fini: éliminer les impuretés, la terre, la poudre de roche et la matière organique à la surface du sable par lavage à l’eau et friction, afin d’augmenter la pureté du SiO₂ à plus de 95 %. Le classement utilise la différence de vitesse de sédimentation des sables de différentes tailles de particules pour séparer le sable fini en spécifications telles que 0-5 mm, 5-10 mm, etc. La déshydratation réduit la teneur en humidité du sable à moins de 8 % grâce au tamisage, à la centrifugation et à d’autres procédés afin d’éviter l’agglomération pendant le transport. Les types courants d’équipements de lavage de sable de quartz comprennent la machine à laver le sable en spirale, la machine à laver le sable à godets, la laveuse à bûches, etc.
Indicateurs clés de “haute efficacité et d’économie d’énergie”
- Consommation d’eau: Un système de circulation d’eau avancé permet de maintenir la consommation d’eau à moins de 0,5 m³/tonne.
- Consommation d’énergie: Les équipements équipés de la technologie de conversion de fréquence permettent d’économiser 20 % à 30 % d’électricité.
- Capacité de traitement: Calculée en tonnes/heure, les équipements de taille moyenne doivent généralement atteindre 30 à 50 tonnes/heure pour répondre aux besoins industriels.
- Taux d’usure: impact direct sur les coûts de maintenance. La durée de vie des tamis en acier à haute teneur en manganèse de haute qualité peut être trois fois supérieure à celle des matériaux ordinaires.
- Conception économe en eau: grâce au système de circulation d’eau. L’association d’un décanteur primaire et d’un filtre-presse permet d’atteindre un taux de recyclage de l’eau supérieur à 80 %, et le modèle équipé d’un déshydrateur à spirale peut même atteindre zéro rejet d’eaux usées.
Remarque: Ces indicateurs doivent être soigneusement évalués en fonction des scénarios de production : par exemple, l’industrie photovoltaïque a des exigences strictes en matière de pureté du sable de quartz, et la propreté doit être garantie en premier lieu. Le sable de construction, quant à lui, accorde une plus grande importance à la capacité de traitement et aux coûts de consommation énergétique.
Recommandation d'équipement de lavage de sable de quartz
1. Crible à tambour
La structure cylindrique du crible exploite l’inertie du matériau pour filtrer les impuretés grâce à la rotation du tambour. Sa capacité de traitement est de 1-200 t/h et sa précision de criblage est de 98 %. L’ouverture du crible est personnalisable (0,5 à 20 mm), son nettoyage automatique prévient le colmatage, sa facilité d’installation et son faible niveau sonore. Le crible à tambour tamise le matériau grâce à la rotation du cylindre, tandis que le système de pulvérisation assure le nettoyage et le criblage.
Recommandation: Il convient au précriblage et au lavage du sable de quartz contenant de faibles impuretés. Il permet de séparer rapidement les impuretés plus importantes (pierres, branches, etc.) afin de protéger les équipements de lavage ultérieurs.
2. Laveuse de sable à spirale
La laveuse de sable à spirale utilise une propulsion hélicoïdale pour le nettoyage et convient au traitement du sable fin et du gravier de 0 à 30 mm. Les pales hélicoïdales mélangent le sable et l’eau, et les impuretés sont séparées par gravité. La capacité de traitement d’une seule machine est de 20-400 t/h, avec un taux de nettoyage supérieur à 95 %. La JXSC peut également être conçue comme une laveuse de sable à double arbre hélicoïdal, offrant une puissance accrue pour le nettoyage du quartz.
Raison de la recommandation: Convient au traitement du sable de quartz moyen et fin, ainsi qu’au traitement du sable de quartz à forte teneur en boue (> 15 %). L’acier résistant à l’usure prolonge la durée de vie de 30 %, et la régulation de vitesse par variateur de fréquence à deux moteurs est adaptée au sable de différentes granulométries. Après l’installation d’un tamis de déshydratation, la teneur en humidité peut être réduite à 8 %, répondant ainsi aux exigences de pureté élevées du verre photovoltaïque.
3. Laveuse de sable à roues
Le laveur de sable à roues entraîne le mélange du sable et de l’eau par rotation et s’appuie sur la séparation hydraulique des impuretés. Sa capacité de traitement est de 15-200 t/h. Le taux de recyclage de l’eau est de 80 % et son poids est 40 % inférieur à celui d’un laveur à spirale. Il peut être personnalisé avec deux à quatre roues, selon vos besoins.
Raison de la recommandation: Idéale pour les lignes de production de petite et moyenne taille, elle consomme 20% d’énergie de moins que les modèles traditionnels. L’efficacité du nettoyage est stable et les ressources en eau sont recyclables, ce qui est économe en énergie et respectueux de l’environnement.
4. Laveuse de bûches
L’auge de la laveuse de bûches est disposée en angle et la turbine agite pour générer un vortex et laver le sable. Cette machine a une capacité de traitement de 1-100 t/h et un taux de nettoyage de 90 %. Elle permet d’éliminer les impuretés collantes à la surface du sable de quartz de manière ciblée, avec une efficacité de traitement 15 % supérieure à celle d’une machine à roue.
Raison de la recommandation: Nettoyage en profondeur, particulièrement efficace pour éliminer les impuretés tenaces, adapté aux applications exigeant une pureté de sable et de gravier extrêmement élevée, et offrant une résistance élevée à l’usure.
Les quatre types d’équipements se distinguent par leur nettoyage en profondeur, leur faible consommation, leur flexibilité et leur classification multifonctionnelle. Parmi eux, le tamis à tambour est excellent pour le criblage de prétraitement. Le laveur de sable à spirale se concentre sur le nettoyage en profondeur et la production de haute pureté. Le laveur de sable à roue est flexible et s’adapte aux petites et moyennes capacités de production avec une faible consommation. Le laveur de minerai à auge est performant pour le traitement complexe des matières premières. Les entreprises doivent sélectionner le type d’équipement de manière scientifique en fonction des caractéristiques des matières premières, des normes du produit fini et des exigences d’échelle afin d’atteindre un équilibre optimal entre économies d’énergie, réduction des coûts et efficacité de production.
Lors du traitement du sable de quartz, le choix de l’équipement de lavage de sable le plus adapté est directement lié à la pureté de la silice et aux coûts de production. Parmi ces équipements, on trouve des tamis à tambour, des machines à spirale, des machines à roues ou des laveuse de bûches. Nous évaluerons pour vous différents types d’équipements de lavage de sable à haut rendement et à faible consommation d’énergie, en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité de production et des exigences du produit fini.
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