Processus de lavage du minerai de diamant
Alimentateur vibrant, laveur rotatif, crible vibrant à haute fréquence, convoyeur à bande. L’installation de lavage de diamant est construite selon des normes de qualité élevées, en tenant compte de facteurs détaillés, comme indiqué dans la liste des éléments présentés dans la vidéo.
Le procédé de traitement du diamant prévoit le lavage du minerai afin d’obtenir la fraction granulométrique recherchée de 2 à 25 mm. Les particules de plus grande taille sont éliminées.
- Dans un premier temps, un alimentateur vibrant équipé d’une barre de criblage est utilisé pour séparer les pierres de grande taille.
- Les particules plus fines sont ensuite lavées dans un laveur rotatif jusqu’à ce que le minerai soit propre, permettant ainsi de récupérer les particules de 2 à 25 mm.
- Comme ces particules de 2 à 25 mm peuvent être mélangées à d’autres granulométries, un traitement à haute fréquence est nécessaire pour les séparer et éliminer complètement les particules de 0 à 2 mm et les particules supérieures à 25 mm.
- Les particules de 2 à 25 mm sont ensuite acheminées vers le système de séparation de diamants DMS.
Machine de lavage de minerai de diamant
1. Trémie d’alimentation
Commençons par la trémie d’alimentation. Le minerai brut, contenant de l’argile collante, y est introduit par la chargeuse sur pneus.
La paroi intérieure de la trémie est revêtue d’acier résistant à l’usure de 10 mm d’épaisseur, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie.
2. Alimentateur vibrant
Ensuite, le matériau est acheminé vers un alimentateur vibrant qui contrôle les particules jusqu’à une taille inférieure à 150 mm. Il est équipé d’une barre de criblage remplaçable et résistante à l’usure, et revêtu d’acier résistant à l’usure de 10 mm d’épaisseur.
Concernant la goulotte d’évacuation, l’angle du dispositif d’évacuation des déchets est réglable, la rainure de guidage est en acier de rail et la paroi intérieure de la goulotte est revêtue d’acier résistant à l’usure.
La bande vibrante d’alimentation est protégée pour plus de sécurité et de fiabilité. L’excitateur de vibrations à double arbre excentrique interne offre une amplitude stable, garantissant une bonne continuité et une force d’excitation réglable. La partie supérieure de l’alimentateur est équipée d’un système de pulvérisation d’eau et d’une pompe de surpression.
Cette installation de lavage est également dotée d’une allée d’escalier en acier, facilitant son utilisation et sa maintenance.
Vous remarquerez que la paroi intérieure de la cuve d’alimentation est revêtue d’acier résistant à l’usure Hardox 400 de 10 mm d’épaisseur,
de même que les autres parties de la tuyauterie interne. Ces revêtements contribuent à prolonger la durée de vie de la machine.
3. Laveuse à tambour pour l’or
Nous allons maintenant examiner les éléments clés de cette machine à laver: la laveuse à tambour pour l’or.
Le tambour est principalement utilisé pour éliminer les argiles solubles dans l’eau, les matières nocives et les revêtements, afin d’obtenir un produit plus propre. Nos tamis de lavage pour tambours sont réputés pour leur économie et leur efficacité, qu’ils soient utilisés pour le nettoyage du sable, du gravier, ou pour le lavage de la pierre concassée et de divers minerais. De plus, il peut traiter simultanément des particules fines et grossières.
Notre machine adopte une conception de pointe. Le tamis extérieur est divisé en deux moitiés, solidement assemblées par des boulons. Le tamis du tambour est construit avec une structure cylindrique robuste ; les panneaux de tamis sont très faciles à remplacer et vous pouvez choisir parmi des médias en uréthane, en caoutchouc, en tôle perforée ou en toile métallique.
La partie motrice est actionnée par un groupe de réducteurs modèle K127, chaque réducteur étant équipé de 2 pneus remplaçables. Les unités intègrent des revêtements en acier résistant à l’abrasion ou en caoutchouc épais et sont fixées au tambour de l’épurateur pour prévenir l’usure et les fuites. Toutes les soudures d’un épurateur à coque pleine sont réalisées pour résister aux chocs répétés.
La conduite d’alimentation en eau extérieure de l’épurateur à trommel est fabriquée en acier Q235 de haute qualité, offrant un débit important et une résistance à la haute pression. Le mouvement continu de levage et de descente, combiné à l’eau, permet d’abraser, de laver et de décomposer les contaminants solubles. Des extensions de tamis trommel optionnelles peuvent être ajoutées pour assurer le dégrossissage, le tamisage et la déshydratation du produit.
4. Crible vibrant
Le crible vibrant est un élément essentiel permettant de séparer les matériaux selon leur granulométrie. Les matériaux sont généralement introduits dans un crible à un, deux ou trois étages afin d’obtenir les dimensions requises. La conduite d’eau principale du crible vibrant est équipée d’un raccord à bride, facilitant ainsi le raccordement à une conduite d’eau externe.
Grâce à un jet d’eau à haute pression, les matériaux sont séparés et lavés, assurant un tamisage efficace. Les matériaux doivent passer par une granulométrie spécifique pour être acheminés vers le produit final. Contrairement aux concasseurs, les cribles vibrants ne produisent pas de nouveaux matériaux ; ils ne font que calibrer des matériaux déjà réduits aux dimensions souhaitées.
Sous la cuve de récupération des boues se trouve un raccord à bride, facilitant le raccordement du crible vibrant à la conduite d’eau. Le revêtement intérieur de la cuve, constitué d’une plaque de caoutchouc de 4 mm d’épaisseur, offre une meilleure résistance à l’usure. La cuve est également équipée d’une goulotte d’évacuation et d’une porte d’accès, permettant la maintenance.
L’arbre d’entraînement du crible vibrant est fabriqué en acier DIN C45 de haute qualité. Le matériau est généralement acheminé vers un crible à un, deux ou trois étages pour obtenir les dimensions requises.
5. Convoyeur à bande
Les derniers éléments sont les convoyeurs à bande, qui sont au cœur de vos opérations et la clé de leur rentabilité. JXSC propose une gamme complète de bandes transporteuses, conçues pour offrir haute performance, rentabilité et sécurité. Grâce à nos composants de haute qualité, vous pouvez facilement personnaliser l’acheminement de vos produits.
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Fabricant de solutions de lavage pour minerai de diamant
JXSC Mine Machinery Factory, fabricant d’équipements miniers fondé en 1985, propose une vaste gamme de machines minières de qualité, exportées et utilisées dans le monde entier. Nous offrons des machines minières à des prix compétitifs, un excellent service et une conception optimisée pour les flux continus.
Outre les installations de lavage pour minerai de diamant, nous fournissons également des installations de séparation DMS (Diamond-Silicon Media).
Concernant ces installations de séparation DMS, nous mettons à votre disposition deux schémas de procédé :
(1) Le premier type utilise du ferrosilicium comme milieu dense et des cyclones pour séparer les diamants.
(2) Le second type utilise un séparateur à jig pour concentrer les diamants, sans ferrosilicium.