Choisir le mauvais concasseur à cône peut engendrer des arrêts de production fréquents et une forte augmentation des coûts de maintenance. Votre mine est-elle exposée à ce risque ? Grâce à leur grande efficacité de concassage des roches dures, les concasseurs à cône sont devenus l’équipement de concassage moyen et fin de prédilection dans les mines, les carrières et les sites de traitement. Cependant, le marché propose 3 types de concasseurs à cône: à ressort, hydrauliques monocylindriques et multicylindriques, ce qui rend le choix difficile. Cet article analyse en détail les avantages, les caractéristiques et les cas d’utilisation de ces trois principaux concasseurs à cône, afin de vous guider dans votre sélection.
Coup d'oeil rapide
Trois types de concasseurs à cône sont disponibles: les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres à faibles coûts d’entretien; les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres à capacité de production élevée; et les concasseurs à cône à ressort offrant un excellent rapport qualité-prix.
Quel est le rôle des concasseurs à cône dans une mine?
(1). Concassage moyen et fin haute performance
Les concasseurs à cône possèdent une force de concassage puissante, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement de matériaux à haute dureté tels que le granit, le minerai de fer et le minerai de manganèse. Grâce au principe du concassage par couches, ils permettent d’obtenir une excellente granulométrie pour les minerais de dureté variable. En ajustant la forme et les paramètres de la chambre de concassage, il est possible de réaliser des opérations en plusieurs étapes (concassage moyen et fin), garantissant ainsi l’efficacité des processus de broyage et de flottation ultérieurs.
(2). Garantie de production stable
Les trois types de concasseurs à cône offrent des capacités de fonctionnement continu améliorées et sont dotés d’un contrôle de déchargement automatisé. Équipés de systèmes de protection contre les surcharges hydrauliques ou à ressort, ils résistent aux impacts d’objets incassables, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus.
(3). Réduction des coûts globaux
Le taux de concassage des concasseurs à cône est généralement de 5 à 8:1, ce qui permet d’obtenir des produits concassés de granulométrie uniforme et de limiter le surconcassage. Lors des étapes de concassage secondaire ou tertiaire dans les mines, la granulométrie requise pour le traitement ou le transport des minéraux est généralement atteinte en un seul passage.
3 types de concasseurs à cône
1. Concasseur à cône hydraulique monocylindre
Le concasseur à cône hydraulique monocylindre est doté d’un système hydraulique hautement intégré et d’une conception structurelle simplifiée, remplaçant ainsi le système de réglage mécanique traditionnel à ressort. Grâce à des capteurs de pression intégrés et des algorithmes intelligents, l’équipement surveille en temps réel les variations de pression à l’intérieur de la chambre de concassage. En cas de présence de corps étrangers non broyables, le système hydraulique relève automatiquement le cône mobile pour éliminer l’obstruction, réduisant ainsi considérablement le taux de pannes mécaniques. Parallèlement, la technologie de nettoyage hydraulique permet d’éliminer rapidement les résidus de la chambre de concassage après l’arrêt. Associé à un système de télécommande, l’équipement permet aux opérateurs d’effectuer des opérations telles que le réglage de l’orifice de décharge et l’étalonnage de la pression à distance, simplifiant ainsi la maintenance quotidienne.
Scénarios d’application:
Les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres, grâce à leur grande stabilité et leur capacité élevée, sont parfaitement adaptés au traitement quotidien à grande échelle de milliers de tonnes de minerais ou d’agrégats de dureté moyenne à élevée, tels que le minerai de fer, le minerai de manganèse et le minerai de cuivre. Ils peuvent traiter efficacement les roches dures dont la résistance à la compression est inférieure ou égale à 300 MPa (comme la diabase et l’andésite).
Principaux avantages:
- Automatisation: Le système de contrôle intelligent PLC ajuste automatiquement les paramètres de concassage en fonction de la dureté du matériau, permettant un fonctionnement continu sans surveillance et réduisant les coûts de main-d’œuvre de 60 %.
- Capacité de production: Grâce à l’optimisation de la courbe de concassage par lamination, les matériaux moyennement durs peuvent être concassés à une épaisseur ≤ 45 mm en une seule passe, soit plus de 85 % du rendement, ce qui réduit considérablement le taux de retour.
- Maintenance simplifiée: La structure monocylindre permet le remplacement des pièces d’usure sans démontage de l’unité principale, et le dispositif de levage hydraulique permet de relever rapidement le cône mobile. Le temps de remplacement du revêtement est réduit de 8 heures à moins de 2 heures, minimisant ainsi les temps d’arrêt.
2. Concasseur à cône hydraulique multicylindre
Le concasseur à cône hydraulique multicylindre assure une répartition circonférentielle uniforme de la force de concassage grâce à la disposition homogène de plusieurs vérins hydrauliques autour du châssis principal. Ceci permet non seulement une force de concassage accrue, mais aussi un réglage en temps réel de la taille de l’ouverture de sortie. La précision atteint ±1 mm, garantissant une granulométrie uniforme du produit fini. Comparé aux deux autres types de concasseurs à cône, le système multicylindre possède un mécanisme de protection contre les surcharges plus sensible, une transmission de la force de concassage plus stable et une déviation de la force de broche plus faible. De plus, le réglage intelligent permet de réduire la consommation d’énergie par tonne de 18 % à 25 %, ce qui le rend particulièrement adapté aux mines modernes exigeant une grande stabilité de production.
Scénarios d’application:
La puissance de concassage et la grande stabilité des concasseurs à cône hydrauliques multicylindres en font le choix privilégié pour les lignes de traitement des minéraux à grande échelle. Dans les carrières de granit et les lignes de production de granulats de basalte, les produits finis issus de ces concasseurs répondent aux exigences élevées de production de granulats des projets clés. Des conceptions spécifiques peuvent être personnalisées pour répondre à des besoins particuliers. De plus, ce type de concasseur hydraulique multicylindre est également largement utilisé dans le concassage de minéraux à haute valeur ajoutée tels que l’or et le plomb-zinc. Sa fonction de réglage intelligent permet de minimiser le surconcassage et d’améliorer les taux de récupération des métaux.
Principaux avantages:
- Force de concassage supérieure: La pression périphérique multicylindre augmente la pression par unité de surface de la chambre de concassage jusqu’à 1,5 fois celle d’un concasseur monocylindre. Il permet de concasser facilement des minerais extrêmement durs tels que le granit et le basalte, d’une dureté Mohs de 7 à 9.
- Grande stabilité: Le réglage synchrone des cylindres multiples évite une répartition inégale de la charge. Associé à une conception à broche flottante, l’équipement atteint un taux de fonctionnement continu supérieur à 95 %, réduisant ainsi les temps d’arrêt pour maintenance.
- Adaptée aux minerais extrêmement durs: La chambre de concassage optimisée à haute énergie réduit le surconcassage.
3. Concasseur à cône à ressort
Le concasseur à cône à ressort est un modèle typique des concasseurs à cône Simmons. Sa conception est essentiellement mécanique, sans système hydraulique complexe. Les composants s’emboîtent parfaitement et son fonctionnement est intuitif et facile à comprendre. C’est l’un des équipements les plus utilisés dans le secteur du concassage minier. De plus, ce modèle à ressort utilise une technologie d’étanchéité à l’huile sèche anti-poussière, qui empêche efficacement la poussière de pierre générée lors du concassage de pénétrer dans les roulements, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des composants essentiels.
Scénarios d’application:
Le concasseur à cône à ressort se caractérise par sa structure robuste et ses faibles exigences en matière d’environnement d’exploitation, ce qui le rend adapté à diverses étapes de traitement des minéraux et aux lignes de production de granulats, notamment pour le minerai de fer, le minerai d’or, le minerai de diamant, le calcaire, le granit et la dolomie. Il constitue également l’équipement de concassage privilégié pour les petites et moyennes mines situées dans des zones reculées, permettant une production rapide sans installations auxiliaires complexes.
Principaux avantages:
- Faible coût: Le coût d’achat initial est inférieur à celui des autres types de concasseurs à cône. Les pièces d’usure, telles que la paroi de concassage et les mâchoires, sont peu coûteuses, ce qui réduit la fréquence de remplacement.
- Maintenance facile: L’absence de circuits hydrauliques complexes et de systèmes de commande électroniques limite les risques de panne. Après une formation simple, la maintenance courante peut être effectuée par du personnel qualifié, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre.
- Haute performance: L’efficacité de concassage stable de ce concasseur pour les minerais de dureté moyenne (comme le calcaire, la magnétite, la chalcopyrite, etc.) répond parfaitement aux besoins de production des petites et moyennes mines, ce qui en fait un choix idéal pour les budgets limités.
JXSC propose également des solutions modulaires pour répondre à des besoins spécifiques. Les trois types de concasseurs à cône peuvent être rapidement intégrés à des châssis sur roues ou sur chenilles, à des systèmes d’alimentation et à des dispositifs de criblage. Ceci permet la création d’installations mobiles de concassage à cône, adaptées aux contraintes de relocalisation des mines à ciel ouvert en Afrique, en Asie du Sud-Est et dans d’autres régions.
Conclusion
En général, face à des matériaux de dureté variable, des exigences de capacité de production et des contraintes budgétaires, 3 types de concasseurs à cône sont utilisés: les concasseurs à ressort pour les petites et moyennes exploitations; les concasseurs monocylindres pour les exploitations équilibrées de taille moyenne ; et les concasseurs multicylindres pour la production continue à grande échelle. Nous proposons une gamme complète de solutions de concassage à cône personnalisées. Le choix du concasseur idéal dépend de la dureté du matériau, de la capacité de production et du coût. Contactez-nous dès maintenant pour trouver les solutions et équipements miniers adaptés à vos besoins.