Comment assurer une séparation efficace des ressources en cuivre et en cobalt dans le contexte minier complexe de la République démocratique du Congo (RDC) ? Figurant parmi les régions les plus riches en cuivre et en cobalt au monde, les mines de la RDC représentent plus de 70 % de la production mondiale de cobalt. Cependant, les opérations minières sont depuis longtemps confrontées à des défis tels que la difficulté de traiter les minerais à faible teneur, une efficacité de séparation insuffisante et une faible adaptabilité des équipements locaux. Par conséquent, la technologie de séparation des mines a un impact direct sur la rentabilité économique. Cet article se penche sur les séparateur cuivre-cobalt conçus spécifiquement pour la zone minière de la RDC, offrant une solution complète pour aider les mines de cuivre et de cobalt à améliorer leurs taux de récupération et à réduire leurs coûts d’exploitation.
Conçu spécifiquement pour la mine RDC, le séparateur cuivre-cobalt utilise des technologies de séparation gravimétrique, de flottation et de contrôle de la séparation magnétique pour pallier les faibles taux de récupération et la forte consommation énergétique des méthodes traditionnelles. Ce système permet au traitement du minerai de cuivre–cobalt d’atteindre les objectifs d’ ” amélioration de l’efficacité, de réduction des coûts et de conformité réglementaire”, conformément aux tendances d’une exploitation minière intelligente et respectueuse de l’environnement attendues d’ici 2025.
Coup d'oeil rapide
Défis de la séparation cuivre-cobalt à la mine de RDC
Pourquoi la mine de RDC nécessite-t-elle un séparateur cuivre-cobalt dédié?
(1) Caractéristiques du minerai
Plus de 70 % du minerai de cuivre-cobalt de la zone minière de la RDC est oxydé ou mixte, l’oxyde de cuivre représentant plus de 40 % et associé à divers minéraux de gangue (tels que le quartz et le kaolin) et à des impuretés nocives (comme les oxydes de fer et de manganèse). Le cobalt existe sous forme d’oxydes insolubles tels que l’hydrocobaltite et l’hydroxocobaltite, ce qui complique la fixation efficace des collecteurs par les méthodes de flottation traditionnelles, entraînant d’importantes pertes de métal. Comparé à d’autres zones minières, le minerai de cobalt latéritique du Congo présente un taux d’oxydation plus élevé et une structure friable et cassante, ce qui complique considérablement la séparation physique.
(2) Limites de la technologie de séparation traditionnelle
Au Congo, de nombreuses petites et moyennes mines utilisent encore le tri manuel ou une simple séparation mécanique, inefficace et coûteuse. De plus, l’instabilité de l’alimentation électrique rend difficile le fonctionnement continu des équipements énergivores, ce qui aggrave les difficultés de production.
(3) Protection de l’environnement et pressions financières
Ces dernières années, les exigences internationales en matière de protection de l’environnement pour l’industrie minière congolaise sont devenues de plus en plus strictes, exigeant une réduction de l’utilisation de produits chimiques dangereux. Des séparateurs cuivre-cobalt dédiés optimisent le processus de tri, réduisant ainsi le recours aux produits chimiques tout en augmentant les taux de récupération des métaux à plus de 95 %. Ils sont également adaptables aux systèmes de valorisation du minerai de cuivre-cobalt de divers pays africains.
Technologie de Séparateur cuivre-cobalt
Le traitement des minerais de cuivre–cobalt ne repose pas sur une seule méthode de tri. La séparation gravimétrique, la flottation et la séparation magnétique sont généralement utilisées en synergie pour une séparation efficace. Les séparateurs cuivre-cobalt sont des équipements clés pour ces procédés.
1. Séparateur gravitaire
L’étape initiale utilise un module de séparation gravimétrique (table vibrante + goulotte en spirale), qui exploite principalement la différence de densité entre les minéraux de cuivre et de cobalt et la gangue. Par exemple, les minéraux de cuivre ont une densité de 4,1 à 8,9 g/cm³, et les minéraux de cobalt, de 4,5 à 5,0 g/cm³. Le débit d’eau permet une séparation grossière, atteignant un taux de rejet des résidus de plus de 60 %, réduisant ainsi la quantité de minerai entrant dans les procédés ultérieurs.
2. Machine de flottation
Le cœur du procédé intermédiaire est un système de flottation intelligent équipé d’un nouveau collecteur de minerai oxydé (tel que l’acide hydroxamique) et d’un analyseur de teneur en ligne. L’ajustement en temps réel du dosage des réactifs et du volume d’aération garantit une capture précise des minéraux fins.
3. Séparateur magnétique
L’étape finale intègre une unité de séparation magnétique à gradient élevé, qui utilise un champ magnétique puissant pour éliminer les impuretés magnétiques contenant du fer et du manganèse (comme la magnétite et la pyrolusite). Cela réduit la teneur en impuretés du concentré et améliore sa qualité.
Par rapport aux équipements traditionnels à procédé unique, ce procédé intégré permet de traiter plus efficacement les minerais complexes à taux d’oxydation élevés, garantissant des taux de récupération de cuivre et de cobalt constamment supérieurs à 95 %. Les trois procédés sont interconnectés par un système de contrôle PLC, formant une boucle fermée “dégrossissage-concentration-purification“, spécialement adaptée au minerai à faible teneur et à forte imprégnation de la mine RDC.
Avantages du séparateur cuivre-cobalt JXSC
1). Grande adaptabilité:
Les mines de cuivre-cobalt de RDC sont fréquemment confrontées à des conditions extrêmes de températures élevées (températures quotidiennes moyennes de 35 à 40 °C), d’humidité élevée (plus de 85 %) et de niveaux de poussière élevés. L’équipement de tri de minerai de cuivre-cobalt JXSC est doté d’une enceinte étanche offrant un haut degré de protection. Le séparateur est spécialement conçu avec des paramètres de tri ajustables pour le minerai à faible teneur (teneur en cuivre de 0,5 à 2 %) et le minerai associé polymétallique (contenant des impuretés telles que le fer et le nickel) fréquemment présents dans les mines de cuivre-cobalt, augmentant ainsi l’utilisation des ressources à plus de 85 %.
2). Taux de récupération élevé (cuivre/cobalt > 95 %)
L’équipement utilise une conception optimisée et complète du processus, incluant “concassage – broyage – tri intelligent – production de concentré“. Le minerai brut est d’abord concassé dans un concasseur à mâchoires, puis broyé à une finesse de 200 mesh dans un broyeur à boulets avant de passer à l’étape de triage. Un système de tri à champ de force composite, ajuste en temps réel les paramètres de gravité, de magnétisme et de flottation, produisant ainsi un concentré d’une pureté supérieure à 95 %. Grâce à une détection intelligente et à un contrôle automatisé, l’équipement peut ajuster les paramètres de tri en temps réel pour s’adapter aux différentes couches de minerai, aux niveaux d’humidité et aux fluctuations de composition, minimisant ainsi les pertes de métal.
3). Conception basse consommation
Grâce à un moteur à fréquence variable et à une structure de tri à haut rendement, il réduit la consommation d’énergie de 30 % par rapport aux équipements traditionnels et assure un fonctionnement stable même dans des environnements de réseau électrique instables.
Les exploitations minières de cuivre et de cobalt en République démocratique du Congo (RDC), qu’il s’agisse de mines artisanales ou de grands projets miniers centralisés, nécessitent des équipements de taille adaptée. Il est nécessaire de considérer de manière exhaustive les indicateurs de sélection tels que la capacité de traitement, le degré d’automatisation et la consommation d’énergie. Les équipements doivent être hautement adaptables (résistants aux températures élevées, à l’humidité et à la poussière) et dotés d’une technologie de séparation efficace (fonctionnement intelligent et conception basse consommation) afin d’optimiser la récupération du cuivre et du cobalt et de minimiser les coûts d’exploitation. Pour des solutions et équipements de séparation du cuivre et du cobalt sur mesure, contactez-nous pour un accompagnement professionnel pour votre projet minier en RDC!