Le procédé traditionnel de traitement du minerai de plomb-zinc génère-t-il des avantages économiques au détriment de l’environnement ? Avec l’utilisation généralisée du plomb et du zinc dans les batteries, la construction, l’électronique et d’autres secteurs, l’efficacité et le respect de l’environnement de ce procédé de traitement du minerai ont suscité un vif intérêt. Les méthodes traditionnelles, telles que le broyage à haute énergie, la flottation au cyanure et l’utilisation de grandes quantités d’agents chimiques, entraînent une pollution des eaux usées, une acidification des sols et des dommages écologiques. Plus grave encore, ces problèmes hérités du passé prennent souvent des décennies à être résolus, ce qui représente un fardeau à long terme pour les communautés et la nature. Par conséquent, les sociétés minières doivent de toute urgence adopter des méthodes de traitement plus respectueuses de l’environnement.
Dans le processus de minerais de plomb-zinc, êtes-vous confronté à des exigences de conformité environnementale ou recherchez-vous des avancées technologiques? Le procédé écologique d’enrichissement des minerais de plomb et de zinc constitue non seulement une avancée technologique pour résoudre les problèmes environnementaux, mais aussi un moyen essentiel pour les sociétés minières d’atteindre la conformité environnementale, la réduction des coûts et l’amélioration de l’efficacité. Il nécessite principalement des technologies innovantes telles que des réactifs sans cyanure, le recyclage des eaux usées et l’utilisation des résidus.
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Procédé de Processus de minerai de plomb-zinc
L’enrichissement traditionnel du minerai de plomb-zinc repose principalement sur la flottation et la séparation gravimétrique, la flottation étant prédominante.
Le procédé de flottation comprend généralement des étapes telles que le concassage, le broyage, la classification, le mélange des boues réactives et la séparation par flottation. La méthode de séparation gravimétrique exploite la différence de densité entre le minerai et les stériles pour réaliser la séparation grâce à des équipements tels qu’une table vibrante et un crible. Le procédé comprend généralement quatre étapes: concassage, broyage, flottation et déshydratation. Une fois le minerai concassé et broyé, des agents de filtration jaune, noir, cyanuré et autres sont ajoutés au réservoir de flottation pour séparer le concentré de plomb-zinc en exploitant la différence hydrophobe de la surface minérale. La méthode de séparation gravimétrique repose sur la différence de densité et récupère le minerai grossier grâce à des équipements tels qu’une table vibrante et une goulotte hélicoïdale.
Bien que le procédé traditionnel soit mature et stable, sa conception initiale visait principalement à obtenir un taux de récupération élevé et un concentré à haute teneur. Ici, le procédé plomb-zinc respectueux de l’environnement vise principalement à renforcer la protection de l’environnement et à atteindre en même temps l’efficacité énergétique.
Défis du Processus de minerai de plomb-zinc respectueux de l'environnement
- Prenons l’exemple de la flottation: le cyanure et les métaux lourds (tels que le plomb et le cadmium) sont rejetés avec les eaux usées, provoquant une pollution toxique à long terme des sols et des plans d’eau; les fuites des bassins de résidus peuvent provoquer des catastrophes écologiques régionales. Sur le plan économique, les réactifs de flottation et l’électricité représentent une part importante des coûts de traitement des minéraux.
- D’un point de vue technique, le plafond de récupération des procédés traditionnels est faible et les minéraux fins sont facilement perdus dans les résidus. Les minerais à forte teneur en soufre sont sujets à la corrosion des équipements et entraînent des coûts de maintenance élevés.
- Les lois sur la protection de l’environnement deviennent de plus en plus strictes, et certaines zones minières sont contraintes de limiter ou d’arrêter leur production en raison du non-respect des normes environnementales. Les entreprises doivent investir des sommes importantes dans la transformation environnementale.
Dans un contexte de réglementation environnementale plus stricte, les lacunes des procédés traditionnels deviennent de plus en plus évidentes. Par conséquent, la technologie moderne et respectueuse de l’environnement de processus du minerai de plomb-zinc doit non seulement résoudre les problèmes de taux de récupération et de teneur, mais également réaliser des percées en matière de conservation de l’énergie et de réduction des émissions, d’économie circulaire, etc.
Noyau de Processus de minerai de plomb-zinc respectueux de l'environnement
La technologie de base du traitement écologique du minerai de plomb-zinc ne réside pas dans l’optimisation d’un seul maillon, mais dans une transformation systématique tout au long du processus de “concassage-broyage-séparation-déshydratation“.
1. Optimisation du processus de concassage plomb-zinc
Les procédés traditionnels utilisent principalement des concasseurs à mâchoires, de structure simple mais très énergivores. L’émission incontrôlée de poussières engendre de graves problèmes environnementaux. De nouveaux équipements à faible consommation d’énergie, tels que les concasseurs à cône, peuvent remplacer les concasseurs à mâchoires traditionnels. Grâce au principe du concassage par laminage, la consommation d’énergie peut être réduite de 25 à 30 %. Grâce à un système de dépoussiérage à enveloppe fermée et à impulsions, les émissions de poussières sont minimisées.
2. Optimisation du processus de broyage plomb-zinc
D’une manière générale, la consommation énergétique des broyeurs à boulets représente la part la plus importante du traitement des minéraux. L’utilisation d’un broyeur agité à haut rendement et de nouvelles billes en céramique permet de réduire la consommation énergétique unitaire. Le broyeur à boulets ajuste dynamiquement sa vitesse grâce à une technologie de régulation de vitesse par conversion de fréquence, évitant ainsi le gaspillage de ressources dû à un broyage excessif.
3. Optimisation du processus de Séparation du plomb-zinc
Elle repose sur des réactifs de flottation sans cyanure ou à faible teneur en cyanure.
Le procédé traditionnel utilise le cyanure pour éliminer les impuretés minérales. Cependant, le cyanure est hautement toxique, les coûts de traitement des eaux usées sont élevés et les eaux usées après enrichissement nécessitent un traitement spécifique. La séparation plomb-zinc respectueuse de l’environnement améliore principalement la qualité du concentré et le taux de récupération grâce à des réactifs de machine de flottation verts combinés à une technologie efficace de récupération des particules fines. Un nouveau système d’inhibiteurs, composé de thiosulfate, d’inhibiteurs organiques (comme la gomme xanthane) et d’agents combinés biodégradables, peut être utilisé. Il offre une plage d’adaptation de pH plus large et peut fonctionner efficacement dans des conditions allant de faiblement acides à neutres, réduisant ainsi la quantité de chaux utilisée pour l’ajustement alcalin. Non seulement il permet d’obtenir un effet de séparation équivalent à celui du cyanure, mais il évite également tout problème de pollution toxique. Parallèlement, il élimine complètement le risque d’effondrement des digues de retenue et les risques environnementaux.
4. Déshydratation plomb-zinc: traitement des résidus
Le processus traditionnel des résidus par voie humide utilise le mode “épaississeur + bassin de résidus”, qui présente des risques de rupture de digue et des dangers environnementaux. La teneur en humidité des résidus peut être maintenue en dessous de 15 % grâce à la combinaison de cyclones de déshydratation à haut rendement, de filtres-presses à plateaux et à cadres, et d’équipements de séchage. Les résidus séchés peuvent être utilisés pour la préparation de matériaux de construction tels que des adjuvants pour ciment, du céramsite et des briques non cuites. Parmi ces matériaux, le recyclage de certains résidus à forte teneur en silicium par flottation et la re-sélection de composants valorisables comme le quartz permettent de valoriser les ressources et de les réutiliser. Le traitement des résidus de plomb-zinc permet principalement de réaliser une “déshydratation efficace, une réutilisation du filtrat et un empilage à sec des résidus“, permettant d’atteindre de multiples objectifs tels que la protection de l’environnement et la conservation de l’énergie.
Les méthodes traditionnelles d’enrichissement du plomb-zinc ont longtemps reposé sur l’utilisation de cyanure hautement toxique, d’équipements énergivores et de grandes quantités d’eau douce, entraînant pollution des eaux usées, acidification des sols et dommages écologiques. Face au durcissement des réglementations environnementales dans de nombreux pays, les sociétés minières ont un besoin urgent de solutions d’enrichissement du plomb-zinc plus durables. Vous avez un besoin urgent d’une technologie de processus des minéraux respectueuse de l’environnement et applicable? JXSC propose des équipements d’enrichissement sur mesure pour différents types de minéraux. Contactez-nous pour plus de détails et un devis! Ce procédé permet d’atteindre un taux de récupération des métaux de plus de 90 % et de réduire les émissions de carbone de plus de 50 %. Vous le méritez!